一、钢板焊缝探伤标准？

钢板焊缝探伤根据《钢板工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；

任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。

二、什么钢板需要进行无损探伤？

钢板合格率不是100%，都会存在缺陷，钢板探伤不探伤主要还是看使用的地方看规定，如果像航天航海、压力容器和储罐、能源、桥梁等行业就需要保证钢板质量。

如果钢板数量少，可以使用超声波探伤仪人工检测，如果是钢板企业还是使用钢板超声波自动探伤设备方便。

三、探伤钢板和普通钢板区别？

答：探伤钢板和普通钢板的区别有(1)经过探伤的合格钢板可以用在压力容器的制作选材中，能保证其内在质量成型后按设定压力验收合格。(2)而普通钢板只能用在一般绗架制做和常温常压的容器制做上，绝对不可制做高温带压容器，否则安全沒有保障。

四、什么是探伤钢板？

钢板探伤，是探测钢板内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。

五、50毫米厚钢板焊缝探伤标准？

1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。

8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。

9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

六、探伤标准？

1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。

4.表面气孔：

一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。

二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。

常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

七、abs船级社对钢板的要求？

ABS（美国船级社）对钢板的要求主要涉及以下几个方面：

1. 物理性能要求：ABS对钢板的物理性能要求包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。这些要求旨在确保钢板具有足够的强度和韧性，以抵御船舶在各种环境和工况下的负荷和振动，从而保证船舶结构的安全性。

2. 化学成分要求：ABS对钢板的化学成分要求具体指定了各种元素的含量范围，如碳含量、硫含量、磷含量、锰含量等。这些要求旨在确保钢板的化学成分满足特定的标准，以确保材料的强度、可焊性和耐蚀性等性能。

3. 厚度和尺寸要求：ABS对钢板的厚度和尺寸有具体的要求。这些要求通常涉及板材的最小和最大厚度、宽度、长度、边缘平直度和平行度等方面。这些要求旨在确保钢板的尺寸和几何形状符合规范要求，以便在船舶建造和维修过程中能够正确应用。

此外，ABS还对钢板的缺陷和检验要求、焊接质量要求、防腐涂层要求等进行了规范和控制，以确保钢板在使用过程中的可靠性和耐久性。

需要注意的是，具体的钢板要求可能会因具体应用和船级社的不同而有所差异，因此在具体项目中，应参考和遵守相应的ABS规范和要求。

八、钢板探伤主要采用的标准和等级有哪些？

　　 检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

　　无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

九、多少厚钢板焊缝探伤？

—般用斜探头扫查 25mm厚钢板的焊缝探伤。探伤检测前的准备，数字超声探伤仪，选择探头、 5P10×10K2，试块。 CSK- Ⅰ B， CSK-ⅢA ，锅炉压力容器标准或 CSK- ⅠB。 RB-Ⅲ，钢结构容器标准、 30mm厚钢板的对接焊缝 DAC参数， DAC点数。 d=10、 20、 30、 40、 50 mm的5点根据具体单位要求、最少 d=10、 50 。mm。的2点判废线偏移量。 +5dB定量线偏移量， -3dB评定线偏移量、 -9dB。 以上偏移量是探伤标准之一。用户也可以根据需求查询相应标准输入。

十、钢板探伤怎么分级的？

探伤一般有三个级别，三级最高，无论射线还是超声。一般写作：RTⅢ UTⅢ；前者是射线三级，后者是超声三级。

探伤级别有什么区别

（1）对学位水平要求不同：

一级人员几乎不需要学位水平

二级人员要求中等学位水平

三级人员要求高学位水平

（2）工作内容不同：

一级的可以作一些基本的前期工作

二级人员可编制一般的检测程序

三级人员可以对最终结果作出结论并审核

（3）工作等级不同：

一级的需要师傅带领

二级的可以独立进行操作

三级人员可以指导二级人员编写工艺卡