一、焊接评定标准？
国内的焊评标准有如下：
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T 19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
JB/T 6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》
国外的话，出名的有：ASME IX和欧洲的
ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺，第一部分钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊
ISO15614-2 金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺评定试验，第二部分：铝及铝合金的弧焊
二、德国劳埃德船级社焊接证书怎么考？
焊工等级证书 劳动局发的，职业技能检验鉴定所，12345级 这个是体现你焊接水平的，跟你的工资有关。 熔化焊接与热切割作业(电焊、气焊、弧焊、电焊气割、其他)，也叫上岗证，发证机构----安全生产监督管理局，上岗必备证书，没证书不与工作，分熔化焊接与热切割作业，压力焊作业，钎焊作业，证书带磁卡，全国通用。 也叫职业资格等级证，发证机构----劳动局，是晋升，涨薪，职称凭审必备证书，高级比初中级工资高200-500，分技工和技师，共5个级别，证书全国通用。
三、怎样做焊接工艺评定，焊接工艺评定由谁出？
1 焊接工艺评定需要严谨的流程和标准，不是随意进行的。2 焊接工艺评定由具有焊接工艺评定资格的专业技术人员出具。3 焊接工艺评定的流程一般包括确定焊接工艺、选择测试材料和试件、进行试验、评定结果发放报告等步骤。这些步骤需要严格按照相关标准进行，才能保证评定的准确和可靠性。
四、怎样做焊接工艺评定,焊接工艺评定由谁出？
做焊接工艺的评定需要你是专门的技术做好接口口径以及专门的连轴承的一些连接，那焊接工艺的评定的话，一般都是由专门的评定机构和检测机构进行专门的检验，可以测试你这个密封性啊，以及这个漏水性以及连接度和这个连接的这个平滑和外表面的一个外观等等，大部分都是由检测机构来检测的，但是考证的话肯定是专门的评定结果进行评测。
五、焊接工艺评定方法？
举个例子：T=30mm的母材采用三种焊接方法组合评定GTAW+SMAW+SAW，其中每种焊接方法焊缝金属厚度10mm，评定合格后不管选择几种焊接方法，试件所能覆盖的母材厚度范围的上限为2T：5-60mm（无冲击要求）；或16-60mm（有冲击要求）如果选择GTAW进行打底，母材厚度范围有冲击要求时为16-60慢慢，但氩弧焊的熔敷金属厚度范围为0-20mm，组合评定要注意区分母材厚度范围和熔敷金属厚度范围
六、焊接工艺评定依据？
工艺评定的标准国内标准
1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》
2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准
4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）
5 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）
6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》
7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.
欧洲标准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准
ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊
ISO15614-3铸铁电弧
ISO15614-4铸铝的修补焊
ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接头和管板接头的焊接
美国标准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程
D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程
D1.3-98 薄板钢结构焊接规程
D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接
D1.6:1999 不锈钢焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程
七、哪些焊接需要焊接工艺评定
焊接工艺评定是焊接过程中非常重要的一环。在进行焊接工作时，不同的焊接需要不同的工艺评定，以确保焊接质量和可靠性。那么在实际的焊接工作中，哪些焊接需要焊接工艺评定呢？本文将为大家进行详细介绍。
1. 钢结构焊接
钢结构焊接是建筑领域中常见的焊接工作。钢结构具有高强度和耐久性的特点，因此焊接质量的可靠性非常重要。进行钢结构焊接时，需要根据规范和要求进行焊接工艺评定。这样可以保证焊缝的强度和可靠性，同时避免出现焊接缺陷。
2. 压力容器焊接
压力容器是在工业领域中广泛使用的设备，用于存储液体或气体，并承受压力。压力容器焊接需要严格按照焊接工艺评定进行。由于压力容器在使用过程中承受较大的压力，焊接质量的可靠性对于安全性至关重要。通过焊接工艺评定，可以确保焊接接头的强度和密封性，从而保证压力容器的正常运行。
3. 石油化工设备焊接
石油化工设备是石油化工行业中的重要设备之一，常常用于承载高温、高压和腐蚀性介质。进行石油化工设备的焊接时，也需要进行焊接工艺评定。这是因为焊接接头的可靠性直接关系到设备的安全性和稳定性。通过焊接工艺评定，可以确保焊接接头的耐高温、耐压和耐腐蚀性能，保证设备的正常运行。
4. 航空航天器焊接
航空航天器焊接是一项高精度、高可靠性的焊接工作。在进行航空航天器的焊接时，需要进行严格的焊接工艺评定。航空航天器的焊接接头要求质量无缺陷，能够承受极限工况下的载荷。通过焊接工艺评定，可以确保焊接接头的强度、可靠性和耐久性，保障航空航天器的飞行安全。
5. 高速列车焊接
高速列车的焊接工作同样需要焊接工艺评定。高速列车在运行过程中承受较大的载荷和振动，焊接接头的质量直接关系到列车的安全性和稳定性。通过焊接工艺评定，可以确保焊接接头的强度和可靠性，从而保障高速列车的安全运行。
总结
综上所述，不同的焊接工作需要进行焊接工艺评定。钢结构焊接、压力容器焊接、石油化工设备焊接、航空航天器焊接和高速列车焊接都属于这一范畴。通过焊接工艺评定，可以确保焊接接头的强度、可靠性和耐久性，保证焊接质量达到规范和要求。
Translated content: htmlWelding process qualification is a crucial step in the welding process. Different welding processes require different process qualifications, to ensure welding quality and reliability. So, which welding processes require welding process qualification in actual welding work? This article will provide a detailed introduction.
1. Steel Structure Welding
Steel structure welding is a common welding task in the construction field. Steel structures are known for their high strength and durability, making the reliability of welding quality extremely important. When performing steel structure welding, it is necessary to conduct welding process qualification according to regulations and requirements. This ensures the strength and reliability of the weld seam while avoiding welding defects.
2. Pressure Vessel Welding
Pressure vessels are widely used equipment in the industrial field for storing liquids or gases under pressure. Strict welding process qualification is required for pressure vessel welding. Due to the high pressure that pressure vessels bear during usage, the reliability of welding quality is crucial for safety. Through welding process qualification, the strength and sealing performance of the weld joint can be ensured, thereby guaranteeing the normal operation of pressure vessels.
3. Petrochemical Equipment Welding
Petrochemical equipment is one of the important equipment in the petrochemical industry, often used to bear high temperatures, high pressures, and corrosive media. When welding petrochemical equipment, welding process qualification is also required. This is because the reliability of the weld joint directly affects the safety and stability of the equipment. Through welding process qualification, the high-temperature, pressure, and corrosion resistance of the weld joint can be ensured, ensuring the normal operation of the equipment.
4. Aerospace Welding
Aerospace welding is a high-precision and high-reliability welding task. Strict welding process qualification is required for aerospace welding. Weld joints in aerospace applications require defect-free quality and the ability to withstand loads under extreme conditions. Through welding process qualification, the strength, reliability, and durability of weld joints can be ensured, ensuring the flight safety of aerospace vehicles.
5. High-Speed Train Welding
Welding work on high-speed trains also requires welding process qualification. High-speed trains bear large loads and vibrations during operation, and the quality of weld joints directly affects the safety and stability of the train. Through welding process qualification, the strength and reliability of the weld joint can be ensured, thereby guaranteeing the safe operation of high-speed trains.
Conclusion
In conclusion, different welding tasks require welding process qualification. Steel structure welding, pressure vessel welding, petrochemical equipment welding, aerospace welding, and high-speed train welding all fall into this category. Through welding process qualification, the strength, reliability, and durability of weld joints can be ensured, ensuring that welding quality meets regulations and requirements.
八、wps焊接评定怎么做？
WPS焊接评定需要进行以下步骤：WPS焊接评定需要根据要求进行实验和测试，最终得出合格或不合格的结果。WPS焊接评定需要进行实验和测试的原因是为了判断焊接工艺规范是否符合要求，是否能够满足所需的焊接质量和强度要求。实验和测试是在标准化的条件下进行的，以保证测试结果的可信度和可行性。WPS焊接评定的具体步骤包括：规定试样的制作、焊接参数设置、焊接实验、机械性能测试、化学成分分析等步骤。在实验前需要确保设备、试验环境等都符合规定的要求。测试完成后得到的结果可以作为工艺评定的依据，从而确保焊接质量和强度的可靠性和稳定性。
九、焊接工艺评定标准？
是存在的。 因为焊接工艺的质量直接影响焊接接头的性能和使用寿命，所以需要一套严格的标准来评定焊接工艺是否符合要求。其中包括焊接工艺规范、焊接人员资质要求、设备的检验和验收标准等。这些标准是由国家的技术标准化机构制定，并且在焊接行业得到广泛的应用和认可。 对于焊接工程师和从事焊接行业的人员来说，了解和遵守这些标准是保证焊接质量的关键。同时，的不断更新和完善，也有助于提高焊接行业的技术水平和竞争力。
十、焊接方法通用评定规则？
1. 焊接工艺评定的标准应该符合国家或地区的相关标准和规范，如GB、AWS、EN等。
2. 对于每种焊接方法，应该有相应的评定程序和评定标准，包括焊接材料的选择、预热、焊接参数、焊接顺序等。
3. 焊接工艺评定应该包括试样的制备、焊接和检测等步骤，以确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
4. 焊接工艺评定应该由专业的焊接工程师或技师进行，确保评定结果的准确性和可靠性。
5. 焊接工艺评定结果应该详细记录，包括焊接材料、焊接参数、试样制备和检测结果等，以备后续使用和参考。
6. 焊接工艺评定应该定期进行更新和验证，以适应焊接材料、工件和工艺的变化。
总之，焊接方法通用评定规则是对焊接工艺进行规范和标准化的重要手段，可以提高焊接质量和效率，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。