一、焊口与焊口之间的距离？

采暖管道焊口与焊口之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。

管道焊接时，其焊口位置的具体要求如下：

(1)管子接口距离弯管起弧点不得小于管子外径，且不小于 100mm，管子两个接口间距不得小于管子外径，且不小于150mm。 管子接口不应布置在支吊架上，至少应离开支吊架边缘50mm。

  对 焊后需热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且应不 小于100mm。  

(2)在连通管道上的铸造三通、弯头、异径管或阀件时，应 加短管，在短管上焊接，当短管公称直径大于或等于150mm时， 短管长度应不小于100mm。

(3)在管道附件上或管道焊口处，不允许开孔或连接支管和 表座管。

(4)管道连接时，不得强力对口，管子与设备的连接，应在 设备安装定位后进行，一般不允许将管道重量支撑在设备上。    

(5)管子或管件的对口，一般应做到内壁齐平，局部错口不应超 过壁厚的10%，且不大于1mm;外壁的差值不应超过薄件厚度的 10%，另加1mm，且不大于4_，否则应按规定做平滑过渡/斜坡。

(6)管子对口时用直尺检查，在距接口中心线200mm处测 量，其折口允许差值a为：

1)当管子公称通径小于100mm时，

2)当管子公称通径大于或等于100mm时，a<2mm。

二、固定焊口与转动焊口区别？

固定焊和转动焊的区别

固定焊：是管道在焊接过程中随焊接位置而动(横、竖、仰、俯中变动)施焊。说的通俗点就是在焊接的过程中这个焊接位置不能活动，得通过焊接作业人员的移动来进行焊接，这种焊接情况下相对来说就比较费劲，因为操作较为困难，所以要求焊工的焊接技术水平比较高。

转动焊：转动焊口使焊接人员在一个比较理想的位置(横、竖、仰、俯中的一个)施焊。说的通俗点就是管道焊接的时候可以把管道调整到方便施焊的位置进行焊接，这样相对来说减少了焊接的难度，从而方便焊接，其焊口质量相对固定焊要容易控制一些。

三、重庆高考复核登哪个网？

专人复核，个人不能登录网站

省教育招生考试院组织专人进行成绩复核，并将复核结果生成《考生成绩复核告知单》，于规定时间前反馈至各考区招办，由各考区招办负责将《考生复核成绩告知单》及时通知到考生本人。

四、焊口分类？

　　按焊接方法不同，焊接接头可以分为熔焊接头、压焊接头和钎焊接头三大类；

　　根据接头构造形式不同，焊接接头可以分为对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、盖板接头、套管接头、塞焊接头、角焊接头、卷边接头和端接接头等10种类型。

五、电焊焊口怎么焊平？

看材料厚度，要求，能这么问应该是差不多的新手，材料厚度可以的话，左右摆着焊，至于摆多宽就看电流了，注意左右摆时候的停顿，自己掌握好，大约摆一下要一秒左右，还是看电流，没实际操作说的不是很清楚，立缝也是同样，只不过把电流调的很小，摆的越慢，注意宽度，焊出来才美观，结实

六、英制焊口坡口标准？

分为两类，一类是垂直轴向的，另一类是斜轴向的。在垂直轴向的标准中，焊缝的坡口高度与厚度的比值，需要在1:3到1:6之间，具体比例值根据WPS文件中的规定而定。而在斜轴向的标准中，坡口的角度和坡口的深度需要满足一定的要求，一般角度在60度到70度之间，坡口深度需要足够深以保证焊接后的强度和密实性。这些标准的制定是为了保证焊接质量和结构强度，同时也需要根据实际需求进行调整和改进。在实际应用中，还需要考虑材料的性质、焊接工艺等因素，以确保焊缝牢固、密实、结构稳定。

七、二保焊焊口怎么焊薄了？

二保焊焊口想要薄点就指气压调大点就薄了

八、气保焊坡口横焊焊法？

自左向右，焊完一道别敲焊渣，挨着焊渣再焊一层，如果板厚的话，照这种方法一直填满焊缝为止。注意：整个焊完一遍后再敲焊渣。特后的用左右摆动焊法，中厚的用三角形焊法薄点的用断弧左右摆动焊法！

步骤/方式二

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不致于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

步骤/方式三

开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。

九、二保焊立焊口大怎样焊？

二保焊立焊口大需要注意以下几点：首先，应该根据焊接材料的厚度选择合适的焊接电流和电压。其次，应该在焊接前仔细清洁焊接区域，以免影响焊接质量。最后，在焊接过程中应该保持稳定的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接缺陷的产生。焊接时，应该使用适合的焊接电极，以保障焊缝的牢固度和质量。同时，在开展焊接工作前，要根据工作需要选择合适的焊接方法，以避免出现焊接缺陷或者焊接质量不达标的情况。焊接过程中，要注意保护焊接材料，并且在焊接完成后进行充分的冷却和清洁工作，使焊接区域的质量达到更好的水平。

十、塑钢焊机焊斜口怎么焊？

塑钢门窗可采用塑钢焊机焊接。

塑钢焊机，是塑钢门窗焊接机的简称，指的是用来焊接塑钢门窗的机器，是整套塑钢门窗设备的一种，也是最重要的一种。

焊接方式：

1、┏型焊接

按下定位按钮，定位板伸出，后压钳向前进给后，将型材沿后定位板推向下定位板，使型材端部顶紧下定位板，并靠紧后定位板。按下压紧按钮，这时后上压钳落下，将型材压紧；将另一根型材沿前定位板推向下定位板，并使型材端部顶紧下定位板，再次按下压钳按钮，前上压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，如有问题可再次按下压钳按钮，使压钳抬起重新压紧型材。

2、T型焊接

将T型焊机机头调整到位后，将切有V型口的型材紧靠后定位板，移到下压钳V型口中心线对称位置，按下定位按钮，使型材上的V型口与下定位板的90°角自动贴合定位；按下压钳按钮，后上压钳落下压紧型材；再将切有∧型尖角的型材沿前定位板推向下定位板，使之紧密接触。再次按下压紧按钮，前上压钳落下，压紧型材。观察是否压好，如有问题，可再次按下压紧按钮，压钳抬起，重新压紧。

注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。

3、自动焊接

待所选各机头都完成型材压紧后，按下自动焊接启动按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。

焊接过程中紧急故障处理

如果在焊接任意过程中出现紧急故障，可按下任意机头上的急停按钮，这时焊机将自动恢复到初始位置。故障排除后，务必顺时针转一下被按下的急停按钮，焊机便可重新工作。

4、任意角的焊接

焊接任意角时，将右机头上的前、后定位板分别取下，并将唯一对应关系的扇形前后定位板分别安装到位，按要求调整出需要的角度，即可焊接。