一、焊接工艺规范？
GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.4-2008 激光焊接工艺规程GB/T 19867.2-2008 气焊焊接工艺规程GB/T 19867.3-2008 电子束焊接工艺规程GB/T 19867.5-2008 电阻焊焊接工艺规程
二、gbt22513焊接工艺规范？
gbt22513不是《焊接工艺规范》国家标准。
GB/T 22513是《石油天然气工业钻井和采油设备 井口装置和采油树》国家标准。
标准号
GB/T 22513-2013
发布日期
实施日期
2014年10月01日
废止日期
无
中国标准分类号
E92
发布单位
CN-GB
被代替标准
GB/T 22513-2008
三、不锈钢焊接工艺规范？
焊接焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
四、我先做焊接工艺评定（WＰＱR）再做焊接工艺规范(W P S)再做焊接工艺指导书，这样对吗？
首先要理解预焊接工艺规程，工艺评定，焊接工艺规程这三个术语的定义、作用以及他们之间的联系。
预焊接工艺规程是用于指导评定试验过程的。
工艺评定是对试验过程的记录及结果评价，试验合格了，证明该工艺可以用于产品焊接，也可以说是企业焊接能力的一个证明，是焊接经验的积累。
焊接工艺规程是依据合格的工艺评定编制的，用于指导产品焊接的工艺文件。
所以，先按经验编PWPS指导评定试板焊接，试验后再汇总资料编制PQR，最后依据PQR编制WPS用于指导产品焊接。
2019.3.18既然有人赞，那就补充一张图
五、管道焊接工艺标准规范？
焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内；筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm；焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。
六、继电器焊接工艺规范及口诀？
继电器焊接工艺规范是指在焊接继电器时，需要遵守一系列的工艺规范和标准，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的控制要点、焊接后的质量检验等。
口诀是“三清一平、三查三测”，即清洁焊接件表面、清除焊渣和杂物、清理焊接设备；平稳牢固地夹持焊接件；查看焊接设备状态、查看焊接件质量、查看焊缝质量；测量焊接件尺寸、测量焊接电流、测量焊接温度。这些规范和口诀可以有效提高继电器焊接的质量和可靠性。
七、钢筋焊接规范？钢筋焊接规范？
1、钢筋焊接的规范要求有：①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。
2、②焊接地线与钢筋应紧密接触。
3、③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
4、④接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。
5、⑤搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。
6、双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
7、⑥帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2——5mm。
8、⑦焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。
9、⑧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。
10、⑨在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。
11、扩展资料：接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。
12、抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。
13、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。
14、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
八、焊接工艺评定标准规范？
工艺评定的标准国内标准：《承压设备用焊接工艺评定》《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《石油输气管道焊接工艺评定方法》《钢结构焊接规范》《钢质管道焊接及验收》《钢制压力容器焊接工艺评定》等。
九、1.2不锈钢板焊接工艺规范？
不锈钢板焊接工艺规范是指焊接前需要对所选的焊接材料进行检查，确认其尺寸和型号符合要求；焊前需要重新检查焊接位置，同时在清洁表面后可采用气焊、电阻焊、表面活化焊等多种焊接工艺；焊接过程中，熔池和滴汤尽量短而小；焊接温度应选取最优，采取恒温焊接；焊接完成后，应当用d磨刮、机械去除材料表面的渣、氧化物等不良物；优先采用机械固定及电MIG直流焊接，确保提高焊接强度；完成后，进行整体检查，以确保满足质量要求。
十、焊接规范？
1.焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。
②焊接地线与钢筋应紧密接触。
③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
④接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。
⑤搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
⑥帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2——5mm。
⑦焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。
⑧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。
⑨在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。