一、船舶结构通道手册配备要求？

您好，放置船舶训练手册的位置应符合以下要求：

1. 易于访问：船舶训练手册应放置在船上易于访问的位置，方便船员随时查阅。可以考虑将手册放置在船舶的指定储存柜、办公室或工作区域。

2. 易于识别：手册应放置在显眼的位置，以便船员能够快速找到所需信息。可以使用明显的标识标志或标签来标识手册。

3. 防潮防火：船舶环境潮湿，容易发生火灾，因此手册应放置在防潮防火的储存柜中，以确保手册的安全。

4. 避免挤压：手册应避免放置在容易受到挤压或损坏的位置，如船舶通道、压舱或其他可能发生碰撞的区域。

5. 安全可靠：手册应放置在船员容易到达的地方，但又不会妨碍船舶操作或导致安全风险。确保手册的放置位置不会阻碍应急逃生通道或船舶设备的操作。

需要注意的是，具体的放置位置要根据船舶的布局和要求进行决定，可以参考相关的国际和国内规定以及船舶管理制度。

二、风管连接密封材料的规范要求？

风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

三、钢结构对材料有哪些要求？

钢结构对钢材的要求是多方面的，主要有以下6个方面：

1.有较高的强度要求钢材的抗拉强度和屈服点比较高。屈服点高可以减小构件的截面，从而减轻重量，节约钢材，降低造价，抗拉强度高，可以增加钢结构建筑的安全储备。

2.塑性好塑性性能好，能使钢结构建筑结构破坏前有较明显的变形，可以避兔结构发生脆性破坏。塑性好也可以调整局部构件的高峰应力，使应力得到下分布，井提高构件的延性,从而提钢结构建筑的抗震能力。

3.冲击韧性好冲击韧性好可提高结构抗动力荷载的能力，避免发生裂纹和脆性断裂。

4.冷加工性能好钢材经常在常温情况下进行加工，冷加工性能好可以保证钢结构构件在加工过程中不发生裂纹和脆断，不因加工对强度、塑性及韧性带来较大的影响。

5.可焊性好钢材的可焊性好，足指在一定的工艺和构造条件下，钢材经过焊接后能够获得良好的性能。可焊性是衡量钢材的热加工性能。可焊性可分为施工上的可焊性和使用上的可焊性6.耐久性好耐久性足指钢结构建筑的使用寿命，影响钢材使用寿命主要是钢材的耐腐蚀性较差，其次是在长期荷载、反复荷载和动力荷载作用下钢材力学性能的恶化。

四、结构材料主要是满足哪些性能要求？

建筑结构的结构构件在设计使用年限内应具备三大要求：安全性、适用性和耐久性。

1、结构的安全性，是指结构在正常设计、正常施工、正常使用条件下，能够承受可能出现的各种作用，即具有足够的承载力。

2、结构的适用性，是指结构在正常使用条件下具有良好的工作性能，能满足预定的使用功能要求，其变形、挠度、裂缝及振动等不超过《混凝土规范》和《高层建筑规程》规定的相应限值。

3、结构的耐久性，是指结构在正常使用和正常维护的条件下，应具有足够的耐久性，即在规定的工作环境和预定的设计使用年限内，结构材料性能的恶化不应导致结构出现不可接受的失效概率。

五、钢结构的材料方面有哪些要求？

　　1、钢结构工程初期先要预埋，预埋用的是圆钢也就是地脚螺栓，地脚螺栓的材质是Q235B的材料，有大有小。

　　2、钢柱、钢梁、柱底板、钢梁连接板、柱梁连接板等，这些部件的材质要根据设计要求来定。

　　3、次钢构，抗剪键（柱底）、檩条（墙面、屋顶）、女儿柱（墙面）、雨棚（墙面）、天沟（墙面、屋顶）、彩钢瓦（墙面、屋顶）等等。

　　4、支撑用的：圆钢、钢管、焊管、套管、角钢等。

六、船舶舱口盖的密封装置的设计要求有哪些？

主要是舱口盖的压缩量的控制，其中根据船舶类型的不同，舱口盖的压缩量要求也不一样，如麦基嘉的舱口的要求就是13+-3，其余的就是中间压紧条的拱度的要求！！

七、汽车密封条的材料要求是什么？

1、聚氯乙烯

聚氯乙烯(PVC)是传统的通用塑料，通过改性其耐老化性能和橡胶感大为改善，但由于其弹性较差，在密封条上主要用作内外侧条、和一些密封条的夹持部位材料。在卡车、农用车上PVC也常用作车身门框密封条，在轿车上常和EPDM组合用作浅色辅料。

2、三元乙丙橡胶

三元乙丙橡胶(EPDM)系由乙烯、丙烯单体加入少量非共轭二烯烃聚合而成。其结构的特点是在聚合物分子主链上无不饱和双键，而在支链上引入了不饱和双键。因而具有优良的耐天候性、耐热性、耐臭氧、耐紫外线性以及良好的加工性能和低压缩变形，是生产密封条的选择材料。目前，汽车密封条材料绝大部分都是采用EPDM作为主要原料。

根据密封条各部位和功能的不同，在实际应用中，在EPDM材料中加入硫化、防护、补强、操作体系材料和特殊赋予材料(如着色剂、发泡剂)，形成密实胶(包括黑色胶和彩色胶)和海绵胶。

3、热塑性弹性体

热塑性弹性体材料(TPE/TPV)是近年来发展的材料，两相组成的结构特点是由塑料和橡胶，所以在某种程度上，塑料和橡胶的特点，无需硫化在加工过程中，容易实现截面的准确控制，材料在一定条件下可以同时回收，环境污染小，因此，是车辆和密封系统设计师的关注。然而，由于其弹性和变形，它还不够成熟，不能生产出海绵体，而且价格也很高，所以它的用量非常有限。目前主要用于窗边栏和窗导槽的制造。随着TPE生产技术的改进和改进，其应用范围将进一步扩大。

八、截止阀的密封面结构材料分类有哪些？

阀门密封面材料介绍：

1、软密封材料

(1)丁睛橡胶(NBR)。丁睛橡胶耐油性优异;耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶;气密性和耐水性较好。丁睛橡胶可分为丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。相睛橡胶适用于温度-60~+120度的石油产品、苯、甲苯、水、酸、碱介质。

(2)氟橡胶(FKM)。氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐饱和水与蒸汽，压缩永久变形小，气密性较好。氟橡胶适用于温度-30～+220度的石油产品、水、酸、酒精。

(3)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高温、耐化学腐蚀，摩擦系数低，但机械强度低，易蠕变，弹性小。它适用温度小等于170度的腐蚀性介质。

(4)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高温、耐化学腐蚀，摩擦系数低，但机械强度低，易蠕变，弹性小。它适用于温度小于等于170度的腐蚀性介质。

2、硬密封材料

(1)铜合金。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好，适用于PN≤1.6MPa、温度不超过200度的介质，可以采用镶圈结构或堆焊和熔铸的方法固定在本体上。常用牌号为ZCuAl10Fe3(铝青铜)、ZCuZn38Mn2Pb2(铸黄铜)。

(2)铬不锈钢。铬不锈钢耐腐蚀性较好，通常用于水、蒸汽和油品、温度不超过450度的介质。常用牌号有2Cr13、1Cr13。

(3)司太立合金。司太立硬质合金耐腐蚀性。耐冲蚀性和抗擦伤性等综合性能都很好，适用于各种不同用途的阀类和温度-268～+650度的各种不同的介质，特别是强腐蚀性介质，是一种比较理想的密封面材料之一。司太立合金由于价格高，多采用堆焊。

(4)镍基合金。镍基合金是耐腐蚀领域中的另一类重要材料，常用做密封面材料的有3种：蒙乃尔、哈氏合金B和哈氏合金C。蒙乃尔是抗氢氟酸腐蚀的主要材料，适用于温度-240～+482度的碱、盐、食品，不含空气的酸溶剂介质。哈氏合金B、哈氏合金C是阀门密封面材料中最耐全面腐蚀的材料，适用于温度371度(硬度14RC)的腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿HCI气、强氧化性介质;同时，适用于温度538度(23RC)的无氯酸溶液、强氧化性介质。

(5)铁基合金。铁基合金是我国新发展的密封面材料，其耐磨、耐擦伤性能优于2Cr13，又具有一定的耐腐蚀性，可以代替2Cr13。适用于温度小于等于450度的非腐蚀性介质。常用牌号有WF311、WF312铁基粉末。

九、锂离子负极材料的要求及其结构特点？

负极材料作为锂离子电池的核心部件，在应用时通常要满足以下条件：①嵌锂电位低且平稳，以保证较高的输出电压；

②允许较多的锂离子可逆脱嵌，比容量较高；

③在充放电过程中结构相对稳定，具有较长的循环寿命；

④较高的电子电导率、离子电导率和低的电荷转移电阻，以保证较小的电压极化和良好的倍率性能；

⑤能够与电解液形成稳定的固体电解质膜，保证较高的库仑效率；

⑥制备工艺简单，易于产业化，价格便宜；

⑦环境友好，在材料的生产和实际使用过程中不会对环境造成严重污染；

⑧资源丰富等。

30多年来，虽然不断有新型锂离子电池负极材料被报道出来，但是真正能够获得商业化应用的却寥寥无几，重要是因为很少有材料能兼顾以上条件。例如，虽然金属氧化物、硫化物和氮化物等以转化反应为机理的材料具有较高的比容量，但是它们在嵌锂过程中平台电位高、极化严重、体积变化大、难以形成稳定的SEI且成本高等问题使之不能真正获得实际应用。

石墨正是因为较好地兼顾了上述条件，才得到了广泛的应用。此外，虽然Li4Ti5O12容量低且嵌锂电位高，但是它在充放电过程中结构稳定，允许高倍率充放电，因此在动力锂电池和大规模储能中也有一定的应用。

负极材料的生产只是整个电池制作工艺过程中的一环，标准的制定有助于电池公司对材料的优劣做出评判。另外，材料在生产和运输过程中难免会受到人、机、料、环境和测试条件等因素的影响，只有将它们的各项理化性质参数标准化，才能真正确保其可靠性。

一般而言，负极材料的关键性技术指标有：晶体结构、粒度分布、振实密度、比表面积、pH、水含量、主元素含量、杂质元素含量、首次放电比容量和首次充放电效率等。

十、光功能高分子材料的结构要求？

光敏高分子,光功能高分子,感光树脂(photosensitive resin)。是指分子中的官能团能吸收光能,并在光的作用下能够发生某些化学或物理变化,从而导致材料的种种物性变化的高分子材料。

根据高分子材料发生变化的性质划分包括吸收光能后发生光聚合、光交联或光分解等化学变化的光致抗蚀剂、光敏胶和光敏涂料等；吸收光能后发生发射荧光、光致变色、电导率提高和光电能转换等物理变化的高分子荧光材料,光变色材料、高分子光导材料等。

从广义讲,以高分子材料为基体材料,与其他感光物质,如银化合物等复合构成的感光材料也属于高分子感光材料。只是高分子材料本身在这种复合材料中只起担载和保护作用。作为新型光加工材料,感光高分子在印刷制版、电子工业和金属材料的精密加工等领域得到广泛应用。