一、有哪些标准?焊接材料的验收？
1.0目的
为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。
2.0范围
适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。
二、焊接材料有哪些？
焊接材料有焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。
1、焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。
2、现在焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊、气保护焊、自保护焊。
3、2010年我国钢材表观消费量约为7.7亿吨，我国焊材消费量与钢材消费量的比约为0.6%，由此可知，2010年焊接材料的消费量在465万吨左右。
4、2010年开始，我国焊接材料厂商近千家，已形成天津、自贡、上海、昆山、锦州等为主的几个较大的企业集团。由于国内市场规模持续扩大，国际著名焊接材料生产企业纷纷来华建厂，利用其技术优势和资本优势占领高端焊接材料市场，与国内企业展开直接竞争。
5、我国焊接材料行业市场化程度较高，焊材中的普通低档焊条和镀铜焊丝技术含量较低，进入门槛较低，近年来已呈现严重的产能过剩。随着市场竞争日益加剧，行业呈现出规模化、集团化的经营模式，国内一些企业通过低价手段蚕食市场的同时，正加快产品结构调整步伐，以期占领高端市场。
6、我国焊接材料行业的产品仍以手工焊条为主，2008年我国焊条在焊接材料中的比重为48.9%，自动化焊材实芯和药芯焊丝在焊接材料中的比重共为40.5%，与日本、韩国等工业发达国家80%的数值相比，我国自动化程度较高的焊材消耗比重仍然很低。
7、因此，未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较高的高效优质产品逐步替代手工型产品，手工焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以满足不同品种、不同焊接结构、不同服役条件下不同焊接技术要求。
三、怎样根据焊接材料去找标准?
依照焊接国家标准操作
四、焊接材料品种有哪些？
焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。
氧切割主要的焊接材料是：切割咀、氧焊枪、氧割咀、助焊剂、母材（被焊接材料）、电焊手套、保护面罩等。
主要应用的行业为金属板金行业、医疗器材行业、模具制作、家具厂、自行车助力车行业、船泊业等各行业中都有用到。
五、常用焊接材料有哪些？
9Ni钢焊接材料主要有四种： （1）w（Ni）=11%的铁素体型：用与9Ni钢成分相同的焊接材料焊接9Ni钢时，焊缝金属的低温韧性很差。 （2）Ni-Cr （如Ni13%~Cr16%）奥氏体不锈钢型：含Ni13%~Cr16%奥氏体不锈钢型焊接材料的强度稍高，但低温韧性较差，线胀系数与9Ni钢存在较大差异。 （3）Fe-Ni基（如含Ni约40%的Ni-Cr-Fe系合金）：低温韧性良好。 （4）Ni基（如含Ni约60%以上的Ni-Cr-Mo 系合金）：低温韧性高、抗冷裂性能好、线膨胀系数与9Ni钢接近、不需要焊前预热和焊后热处理，适合大型结构的野外施工，虽价格昂贵，仍得到了普遍应用。ENiCrMo-6和ENiCrMo-3最常用。
六、焊接检验标准有哪些？
关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行
GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级 一级 二级 三级
内部缺陷超声波
探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——
检验等级 B级 B级 ——
探伤比例 100% 20% ——
内部缺陷射线探伤
评定等级 Ⅱ Ⅲ ——
检验等级 AB级 AB级 ——
探伤比例 100% 20% ——
外观质量
一级 二级 三级
未焊满（不足设计要求）
不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，
二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，
二、三级 且≤2.0长度不限
咬边 不允许 ≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0，
且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤 不允许 允许存在个别
接头不良 不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0
表面夹渣 不允许 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20
表面气孔 不允许 不允许 每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径
注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
2、表内t为连接处较薄的板厚。
3、表中单位为mm。
七、焊接螺母标准有哪些？
不知所指的“四个标准”是什么含义？经查，涉及焊接螺母的国家标准和行业标准有以下几个。
GB/T 13680-1992 焊接方螺母
GB/T 13681-1992 焊接六角螺母
GB/T 13681.2-2010 焊接六角法兰面螺母
GB/T 802.3-2009 六角法兰面盖形螺母 焊接型
GB/T 802.4-2009 六角低球面盖形螺母 焊接型
GB/T 802.5-2009 非金属嵌件六角锁紧盖形螺母 焊接型
QC/T 609-1999 板式焊接螺母
QC/T 867-2011 焊接圆螺母
QC/T 872-2011 焊接六角凸缘螺母
QC/T 888-2011 焊接六角凸缘锁紧螺母
八、机械焊接标准要求有哪些
机械焊接是一种重要的加工方法，广泛应用于现代工业生产中。机械焊接是通过热能将金属材料熔化并使其相互连接的过程。机械焊接的质量标准对于确保焊接接头的可靠性和耐久性至关重要。下面将介绍机械焊接标准要求中的一些关键方面。
材料选用
在机械焊接过程中，材料的选择对焊接接头的质量具有重要影响。机械焊接标准要求在焊接前对接头材料进行评估，并确保其具备良好的焊接性能。焊接材料的选择应根据具体工作条件来确定，包括材料的强度、耐腐蚀性和温度稳定性等因素。
焊接设备
机械焊接标准要求焊接设备应符合相关的技术要求和标准。焊接设备的选择和操作应符合安全和质量的要求。焊接设备包括焊接机、焊枪、电源和焊接辅助材料等。这些设备应经过定期的维护和检查，以确保其正常工作和焊接质量的稳定性。
焊接工艺
机械焊接标准要求焊接工艺应能够满足设计要求，并确保焊接接头的质量。焊接工艺包括预热、焊接参数和焊接顺序等方面。预热是为了减少焊接变形和改善焊接质量，焊接参数应根据焊接材料和工件的要求来确定，焊接顺序应合理安排以避免产生焊接质量缺陷。
焊接质量控制
机械焊接标准要求对焊接质量进行有效的控制和检测。焊接过程中应使用适当的非破坏性检测方法和设备，如超声波探伤、射线检测和磁粉检测等。焊接接头的尺寸、形状和表面质量应符合相关的标准要求。
焊接接头评估
机械焊接标准要求对焊接接头进行评估和验证。焊接接头的评估包括焊缝的强度、密封性和耐久性等方面。焊接接头的验证应根据设计要求和相关标准进行，确保焊接接头能够在实际工作条件下正常运行。
质量记录和文档
机械焊接标准要求对焊接过程进行全面的质量记录和文档管理。焊接过程中应及时记录焊接参数、焊接设备、焊工信息等数据，并保留相关证书和检测报告。这些记录和文档可以为后续的质量评估和工艺改进提供参考。
总之，机械焊接标准要求在材料选用、焊接设备、焊接工艺、焊接质量控制、焊接接头评估以及质量记录和文档等方面提出了一系列要求。遵循这些标准要求可以确保机械焊接接头的质量和可靠性，提高焊接工艺的稳定性和成品的质量。
九、船舶有哪些标准与分类？
为您解答船舶按不同的分类标准可以划分为许多种不同的船型。(1) 按用途可分为民用船舶和军用船舶。在民用船舶中又分为运输船舶、科学调查船、公务执法船、工程船舶、渔船、海洋开发装置等。(2) 按航区可分为海船和内河船。(3) 按航行姿态可分为排水量船、滑行艇、水翼船、气垫船、地效应船等。后四种船型基本上属高性能船舶。(4) 按推进器型式可分为螺旋桨推进船、喷水推进船、明轮船等。(5) 按动力装置种类可分为柴油机推进船、电力推进船、蒸汽动力装置船、燃气动力装置船、核动力装置船。
十、激光焊接都能焊接哪些材料？
激光焊接机可焊接碳钢、模具钢、合金钢、不锈钢、钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接，也可以满足不同钢材之间的激光焊接。
不过焊接要求比较高，不能太厚，缝不能太大，铜铝金银等反光率大的比较难焊
