一、质量管控重点和管控方法？
质量管控重点主要包括产品质量、过程质量和体系质量，管控方法主要有质量计划、质量控制、质量保证和质量改进。质量计划是指在产品开发、生产、销售和服务过程中制定的质量目标、质量标准和质量措施。质量控制是指对产品或过程的质量进行检查和验证，以确保产品或过程符合质量要求。质量保证是指通过建立完善的质量体系，确保产品或过程的质量始终处于受控状态。质量改进是指通过持续不断的改进，提高产品或过程的质量。
二、车间质量管控怎样做？
普实通过一物一码，记录产品从原料，到生产过程，再到成品所经历的所有环节；通过各个环节的信息采集或录入，完成产品属性信息的关联绑定，从而为质量评估或质量追溯提供数据支持。企业可以追踪记录到每一件产品有关的人、机、料、法、环等各种数据，贯穿产品全生命周期。
以下为企业质量管理实际案例分析
良品率关联员工技能等级
质量管控意识培训渗透到所有员工，注塑件产出良品率与员工技能熟练等级关联，制定员工技能提升通道，从而促使员工成长，也使产品质量得以有效保证。
IQC 来料质量控制
仓管员点收来料后，通过移动采集设备PDA登记供货批次等生成“暂收送检单”直接从蓝牙打印机打印条码标签，再交质量部检验及出具测量报告。
在合格的情况下，仓管员扫库位+标识标签，完成原材料入库作业。基于FIFO先进先出原则，在电视看板上展示优先出库物料的批次、库位及数量，同时推送总库存和所有库位的信息。
原材料看板：软件画面
原材料看板：车间实景
IPQC过程质量控制
IPQC一般为抽检，检查内容分为：对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员作业方式方法检查、对控制计划中的内容点检。
xx企业给现场检验人员配置了平板电脑，巡检数据即时上传。
CPK过程能力指数PT点位测量报告：
FQC成品质量检验闭环&防错措施
周密的闭环质检流程并增加防错措施：确保FQC做到先进先出、避免数量短装错装、责任到人、实物全检、缺陷统计等。
流程：产线报工-周转箱管理(标签)-待检入库-全检记录-全检入库-产品入库。
OQC成品出厂检验
xx企业供货给主机厂的一级零件，全部一物一码。每个零件经PDA点扫入周转箱数额到定值打印箱码标签，最终和主机厂提供的外箱标匹配，一切正常则发货。
若短装、混装、漏装、错发等均会有相应的提醒：
三、技术质量管控要点？
1. 不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改
1）产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；
2）在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。
2. 过程控制要有量化和追溯的强烈意识
1）品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；
2）任何细节尽可能用数据去控制并记录；
3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
3. 解决问题一定要有耐心
1）不能浮躁，希望一口气吃个胖子；
2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；
3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；
4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；
5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；
6）要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。
4. 要建立预防的思维
1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；
2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；
3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；
4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；
5）在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
四、什么是质量管控？
质量管控是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。
就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
五、产品质量管控重点和管控方法？
产品质量管控的重点通常包括以下几个方面：
原材料的质量管控：原材料是产品质量的基础，因此对原材料的质量进行严格的管控是非常重要的。这包括对原材料的采购、检验、储存等环节进行严格的管控，确保原材料符合产品质量要求。
生产过程的质量管控：生产过程中的每一个环节都会影响产品的质量，因此需要对生产过程进行全面的管控。这包括对生产设备、工艺流程、操作规范等方面进行严格的管理，确保生产过程中不出现任何质量问题。
产品检验的质量管控：产品检验是产品质量管控的最后一道关口，也是最重要的一环。对产品进行全面、严格的检验，确保产品符合质量标准和客户要求，是保证产品质量的关键。针对以上重点，产品质量管控的方法通常包括以下几个方面：
建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括制定相关的质量管理制度、规范和流程，明确各个环节的职责和要求，确保质量管理工作有章可循。
强化供应商管理：加强对供应商的管理，建立供应商评价体系，对供应商进行评估和监督，确保原材料的质量符合要求。
严格执行生产标准和操作规范：制定生产标准和操作规范，并对生产过程进行全面监督和检查，确保生产过程中不出现任何质量问题。
加强产品检验和测试：建立完善的产品检验和测试体系，对产品进行全面、严格的检验和测试，确保产品符合质量标准和客户要求。
不断改进和提升：持续改进和提升产品质量管理水平，通过不断地学习和实践，提高产品质量管控能力和水平。
六、逆向思维与质量管控
逆向思维与质量管控
在现代竞争激烈的商业环境下，企业的成功与否常常取决于其质量管控能力。随着市场需求的变化和技术革新的推动，传统的质量管控方法已经不再足够，逆向思维成为了提升质量管控的一种重要策略。逆向思维是一种非传统的思维方式，可以帮助企业发现和解决问题，优化产品和流程，提升产品质量和客户满意度。
什么是逆向思维？
逆向思维是与传统思维方式相反的思维模式。传统思维常常按部就班，遵循一定的规则和流程，而逆向思维则鼓励打破常规，寻找与众不同的创新和解决方案。逆向思维是一种跳出已知框架的思考方式，通过逆向分析问题，找到不同的角度和解决方法。
逆向思维强调从结果出发，倒推问题的原因和解决方案。传统思维通常从问题本身出发，寻找解决方案；而逆向思维首先确定期望的结果，然后倒推出实现这一结果所需的步骤和措施。逆向思维可以帮助企业将目标分解成具体的行动计划，更加有效地实现质量管控目标。
逆向思维在质量管控中的应用
逆向思维在质量管控中有广泛的应用价值。首先，逆向思维可以帮助企业识别潜在的质量问题。通过逆向思维，企业可以从最终用户的角度出发，考虑产品的功能和使用体验，并找出可能存在的问题。逆向思维可以引导企业通过模拟用户的使用场景，主动发现并解决潜在的质量问题，从而提升产品的质量和可靠性。
其次，逆向思维可以优化产品设计和流程管理。通过逆向思维，企业可以打破传统的设计和生产流程，挑战现有的做法，寻找更加高效和创新的解决方案。逆向思维鼓励员工跳出固有的思维模式，激发创造力和想象力，为产品的设计和生产提供新的思路和方案。通过逆向思维，企业可以更好地满足客户的需求，提高产品的市场竞争力。
此外，逆向思维还可以用于识别和分析质量管控过程中的风险和隐患。逆向思维强调从最终结果出发，考虑可能存在的问题和影响，从而提前采取措施避免质量问题的发生。逆向思维可以帮助企业识别潜在的风险和隐患，并制定相应的预防和应对措施，最大限度地降低质量风险和损失。
如何应用逆向思维提升质量管控？
要应用逆向思维提升质量管控，企业可以采取以下几个步骤：
- 倒推期望的结果：确定期望的质量控制结果，明确目标和要求。
- 分析问题的原因：通过逆向分析，找出导致问题发生的根本原因。
- 寻找解决方案：从问题的原因出发，思考可行的解决方案和改进措施。
- 制定行动计划：将解决方案分解成具体的行动计划和时间表，明确责任和执行步骤。
- 监控和评估：持续监控质量管控的进展和效果，及时调整和改进。
逆向思维需要培养和发展，需要企业提供积极的创新环境和鼓励员工跳出传统思维模式的空间。同时，逆向思维也需要与传统的质量管控方法相结合，充分发挥各自的优势，共同提升质量管控水平。
逆向思维带来的价值
逆向思维在质量管控中可以带来多重价值。首先，逆向思维可以帮助企业预防和解决质量问题，提升产品的质量和可靠性，增强客户的满意度和忠诚度。其次，逆向思维可以推动企业创新和变革，打破现有的思维定式和做法，为企业带来新的商机和竞争优势。再者，逆向思维可以提升企业的效率和生产能力，优化产品的设计和生产流程，降低成本和风险，提高企业的竞争力和盈利能力。
总之，逆向思维在质量管控中发挥着重要的作用。逆向思维可以帮助企业发现和解决问题，优化产品和流程，提升产品质量和客户满意度。通过应用逆向思维，企业可以更加有效地实现质量管控目标，提高企业的竞争力和持续发展能力。
七、如何管控企业质量生产
如何管控企业质量生产
引言
在当今竞争激烈的市场中，企业质量生产是构建品牌声誉和客户忠诚度的关键因素。有效地管控企业质量生产可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本，同时增强市场竞争力。本文将探讨如何有效地管控企业质量生产，以实现持续增长和成功。
建立质量管理体系
首先，建立和实施完善的质量管理体系是管控企业质量生产的基础。这包括制定质量政策、设定质量目标、建立质量管理流程，以及持续改进质量绩效。通过质量管理体系，企业可以确保产品符合法规标准、满足客户期望，从而提升企业整体竞争力。
培训和教育员工
其次，对员工进行培训和教育是保证企业质量生产的关键步骤。员工是企业质量的决定性因素，他们的技能水平和专业知识直接影响产品质量。通过持续的培训计划和知识分享，可以提升员工的专业素养和工作效率，从而保证产品质量的稳定性和一致性。
采用先进技术和工艺
除此之外，采用先进的技术和工艺也是管控企业质量生产的重要手段。随着科技的发展和创新，新型的生产技术和工艺不断涌现，可以提高生产效率、降低生产成本，并改善产品质量。企业应积极引进和应用先进技术，不断优化生产流程，以适应市场需求的变化。
建立供应商关系
另外，建立良好的供应商关系也是企业管控质量生产不可或缺的因素之一。供应商是企业生产的重要环节，他们提供的原材料和服务直接关系到产品质量和生产效率。通过与供应商建立长期稳定的合作关系，可以确保原材料质量的稳定性和可靠性，从而保证产品质量的持续提升。
监控和评估质量绩效
最后，企业需要建立有效的质量监控和评估机制，不断跟踪和评估质量绩效，及时发现和解决潜在问题。通过建立关键绩效指标和质量评估体系，企业可以全面了解生产活动的质量状况，及时采取措施提升产品质量，保证质量生产的持续改进和提升。
结语
总的来说，管控企业质量生产是企业成功的关键之一。通过建立完善的质量管理体系、培训员工、采用先进技术和工艺、建立供应商关系，以及监控评估质量绩效，企业可以有效地提升产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力，取得长期成功和持续增长。
八、质量管控能力怎么填写？
质量管控能力在简历中属于重要的技能和能力之一，可以按以下格式填写：
质量管控能力
- 熟悉质量管控流程和方法，具有扎实的质量理论知识；
- 具有较强的问题分析和解决能力，能够快速定位和解决质量问题；
- 能够进行产品质量评估和风险评估，制定相应的质量控制策略；
- 熟练掌握各种质量工具和方法，如六西格玛、PDCA等；
- 具有优秀的团队协作和沟通能力，能够有效推动质量改进和优化。
需要注意的是，填写自己的质量管控能力时，应该根据自身实际情况进行客观评估，突出自己的优势和特长，并且能够提供相关实际工作经验来证明自己的能力。同时，要避免夸大能力或虚假夸张，以免影响个人形象和信誉。
九、座椅缝纫如何管控质量？
座椅缝纫的质量管控主要包括以下几个方面： 1.座椅缝纫的质量管控是为了确保缝纫工艺的准确性和产品的整体质量。2.座椅缝纫的质量直接关系到产品的外观、舒适度和使用寿命。如果缝纫质量不达标，可能会导致线头松动、线迹不平整、缝线断裂等问题，影响产品的美观度和使用寿命。3.为了管控座椅缝纫的质量，可以采取以下措施：- 使用高质量的缝纫线和针头，确保缝纫线的强度和耐久性。- 进行严格的工艺控制，包括缝纫线的张力、线迹的平整度、缝纫线的密度等，确保每一道缝线都符合标准要求。- 进行质量检测，包括对缝纫线的拉力测试、缝线的牢固度测试等，确保产品的质量稳定性。- 培训和监督缝纫工人，提高他们的技术水平和质量意识，确保他们能够正确操作缝纫设备和掌握缝纫工艺。通过以上措施的实施，可以有效地管控座椅缝纫的质量，提高产品的整体质量和竞争力。
十、铁路安全质量管控要点？
推行质量安全“红线”管理即：黄色为整改通知书，红色为停工整改书，绿色为合格施工通知书。凡是违反质量安全管理“红线”的，坚决停工整改，同一工点出现两次整改通知书，按原基础两倍处罚。每发一张黄色整改通知书，所涉及到工序扣该班组1分；每发一张红色整改通知书，所涉及到工序扣该班组3分；每发一张绿色通知书，所涉及到工序加该班组2分。
质量安全“红线”管理：一是质量方面。重点整治质量管理责任不落实，质量保证体系不健全；质量责任落实不到位，对发现的各种质量问题和事故不敢一追到底；质量大检查重视程度不够、检查深度不足、问题分类不清、整改不力；各架子队上岗人员资格不符合要求，施工技术管理不力，基础管理工作薄弱，技术交底不到位；现场管理混乱，施工粗制滥造，违章违规作业，施工过程偷工减料，工程质量不符合标准，内业资料弄虚作假等行为
二是安全方面。重点整治桥梁支架施工，脚手架和跨线桥施工，防护架搭设未按方案要求设置斜撑；不按规定使用安全帽、安全网等安全防护用品，深基坑等安全防护不足；特种作业人员不持证。驻地用电管理不严，民工私拉乱接施工用电；防火安全措施不落实，职工驻地食堂、宿舍、会议室消防设施配备不足；职工饮食卫生、交通安全管理不规范等问题。