一、疲劳寿命的单位？
材料在疲劳破坏前所经历的应力循环数称为疲劳寿命。对实际构件，常以工作小时计。
在循环加载情况下，材料产生疲劳破坏所需的应力或应变的循环数。对实际构件，常以工作小时计。构件在出现工程裂纹 (宏观可见或可检的裂纹，长度约0.2～1.0mm)以前的疲劳寿命称为裂纹形成寿命。自工程裂纹扩展至完全断裂的疲劳寿命称为裂纹扩展寿命。总寿命是二者之和。
在给定重复荷载作用下使材料破损所必需的应 力或应变循环次数。通常分为裂缝形成寿命和裂缝 扩展寿命。现在普遍认为应力变化范围是影响疲劳 寿命的主要因素，前者大则后者短，反之亦然。
二、疲劳寿命的循环应力？
循环应力的特性用最小应力σmin与最大应力σmax的比值r=σmin/σmax表示，r称为循环特征。
对应于不同循环特征，有不同的S-N曲线、疲劳极限和条件疲劳极限。对不同方向的应力，可用正负值加以区别，如拉应力为正值，压应力为负值。当r=-1，即σmin=-σmax时，称为对称循环应力；当r=0，即σmin=0时，称为脉动循环应力；当r=+1，即σmin=σmax时，应力不随时间变化，称为静应力；当+lr-1时，统称为不对称循环应力。对应于不同循环特征，有不同的S-N曲线、疲劳极限和有限寿命的条件疲劳极限。三、疲劳寿命评估方法？
回答如下：疲劳寿命评估是指对材料或构件在疲劳载荷作用下的寿命进行评估和预测的方法。常用的疲劳寿命评估方法有以下几种：
1. 应力寿命曲线法：通过构建应力和寿命之间的S-N曲线，根据实验数据或经验公式，预测材料在不同应力水平下的寿命。
2. 极限状态法：根据构件的应力状态和应力幅值，使用极限状态方程进行疲劳寿命评估。常用的极限状态方程有疲劳强度理论和渐近应力法。
3. 线性累积损伤法：将疲劳寿命评估转化为累积损伤问题，通过累积应力和损伤关系，计算构件的累积损伤程度，从而预测寿命。
4. 基于应力强度因子的方法：根据应力强度因子和裂纹尖端长度之间的关系，通过计算裂纹扩展速率和裂纹长度，预测构件的疲劳寿命。
5. 基于损伤机理的方法：根据材料的损伤机理，如微裂纹扩展、片层剥离等，结合应力状态和应力历史，评估材料的疲劳寿命。
以上方法各有优缺点，选择适合的评估方法需要考虑材料的特性、应力状态、加载条件等因素。
四、弹簧疲劳寿命计算？
计算出最大应力，最小应力。从而得出τmax（最大应力/抗拉强度），应力比r（最小应力/最大应力）。
对压簧拉簧，当τmax<0.5,且r>0.7,疲劳寿命便可大于2千万次。应力计算公式参考弹簧手册。
五、圆柱弹簧疲劳寿命计算
圆柱弹簧疲劳寿命计算是工程设计中一个非常重要的问题。弹簧作为一种常用的机械元件，经常用于各种机械装置中，具有良好的弹性变形特性。虽然弹簧在设计和制造过程中会遵循一系列标准和规范，但在实际使用中，由于工作条件的变化和不可预测的外部因素的影响，弹簧很容易发生疲劳断裂。
为了确保机械系统的可靠性和安全性，对弹簧的疲劳寿命进行准确的计算是十分必要的。圆柱弹簧的疲劳寿命计算是根据疲劳试验数据和理论计算方法来确定的。
疲劳寿命计算方法
圆柱弹簧的疲劳寿命计算方法有多种，常用的方法包括：
- 伯明翰公式
- 兑诺夫公式
- 极限状态公式
这些方法都是基于弹簧材料的疲劳试验数据和疲劳损伤理论进行推导得到的。其中，伯明翰公式是最常用的一种方法。
伯明翰公式
伯明翰公式是根据圆柱弹簧的疲劳损伤理论和材料的疲劳试验数据推导得到的。根据伯明翰公式，圆柱弹簧的疲劳寿命可以通过以下公式计算：
N = (C / S) ^ m
其中，N代表圆柱弹簧的疲劳寿命，C代表材料疲劳强度，S代表应力幅值，m代表材料的疲劳指数。
在使用伯明翰公式进行疲劳寿命计算时，需要先确定弹簧的应力幅值和材料的疲劳指数。应力幅值可以通过弹簧的工作条件和受力分析得到，而疲劳指数则需要通过弹簧材料的疲劳试验数据来确定。
兑诺夫公式
兑诺夫公式是另一种常用的疲劳寿命计算方法。兑诺夫公式根据弹簧的应力状态和疲劳损伤理论推导得到，计算公式如下：
N = (K * σa ^ b) / (σm ^ c)
其中，N代表圆柱弹簧的疲劳寿命，K、b和c为经验系数，σa代表应力幅值，σm代表平均应力。
兑诺夫公式与伯明翰公式相比，更加适用于复杂应力状态下的圆柱弹簧疲劳寿命计算。然而，与伯明翰公式相比，兑诺夫公式对应力状态的要求更加严格，需要准确地确定应力幅值和平均应力。
极限状态公式
极限状态公式是根据圆柱弹簧的疲劳损伤理论和试验数据推导得到的。极限状态公式通过对疲劳断裂的统计分析，可以得到圆柱弹簧的疲劳寿命计算方法。根据极限状态公式，圆柱弹簧的疲劳寿命可以通过以下公式计算：
N = (K * S ^ m) / (1 - P)
其中，N代表圆柱弹簧的疲劳寿命，K为经验系数，S代表应力幅值，m为材料的疲劳指数，P为试验条件下疲劳断裂的概率。
极限状态公式是一种相对简化的疲劳寿命计算方法，适用于某些特定的工程应用场景。然而，由于其基于试验数据推导得到，对应力幅值和疲劳指数的要求较为严格。
总结
圆柱弹簧疲劳寿命计算是工程设计中的重要内容。工程师可以根据弹簧的工作条件和受力分析，选择合适的疲劳寿命计算方法，确保弹簧在工作过程中具有足够的可靠性和安全性。不同的计算方法在应用时需要注意对应的试验数据和计算条件的准确性，以及对应力状态的要求，避免疲劳断裂引起的意外事故。
六、什么是材料疲劳寿命？定义？
材料在疲劳破坏前所经历的应力循环数称为疲劳寿命。
疲劳损伤积累理论认为，当零件所受应力高于疲劳极限时，每一次载荷循环都对零件造成一定量的损伤，并且这种损伤是可以积累的；当损伤积累到临界值时，零件将发生疲劳破坏。在疲劳破坏前所经历的应力循环数和时间称为疲劳寿命。
七、目前气门弹簧的疲劳寿命为多少？
气门弹簧的服役条件相当苛刻，每分钟振动频率为2500-3000次，工作应力高达到900-1000MPa，同时还要求在150-200℃下长期工所时负荷特性不能大幅度下降。
目前，很多轿车发动机气门弹簧的工作应力已超过800MPa，同时为保证发动机的可靠度，通常要求气门弹簧的疲劳寿命≥2千万次（安全行驶2万公里）。八、影响弹簧疲劳寿命的因素有哪些？
有的，一般金属在低温下更容易疲劳，温度变化速度过快也容易使金属发生疲劳
补充回答：温度越低一般会造成金属疲劳加剧，有极少的金属或合金拥有低温状态比常温状态疲劳效果好的情况，我给你讲一个极端例子，你尝试把一块铁条放入液氮一段时间之后，取出，然后用榔头锤击该铁条，铁条立即全碎，表现出冰块或者玻璃的那种破碎情况，反之温度越高金属越不容易疲劳，比如将铁条加热到3000度，基本上像面条了，延展性都提高了。
其实很容易理解的，因为温度的提升导致金属原子之间运动速度和运动范围变大了，提升了金属的延展性。
九、对带疲劳寿命影响最大应力是？
影响工件疲劳寿命的因素很多，有应力集中、零件尺寸、表面状态、环境介质、加载顺序和频率等，其中前三种最为主要。
1.应力集中的影响：零件受载时，在几何形状突然变化处，如圆角、孔、凹槽等，要产生应力集中，对应力集中敏感还与材料有关，常用有效应力集中系数（可查有关手册）来考虑应力集中对疲劳强度的影响。材料的强渡极限越高，对应力集中越敏感。如果在同一个截面上同时有几个应立集中源时，应该采用其中最大有效应力集中系数进行计算。
2.尺寸的影响：零件尺寸的大小对疲劳强度的影响可以用尺寸系数（可以查有关手册）来表示。当其他条件相同时，尺寸越大，对零件疲劳强度的影响越显著。原因是由于材料的晶粒较粗大，出现缺陷的概率大，同时机械加工后表面冷作硬化层（对疲劳强度有利）相对较薄。
3.表面状态的影响：零件表面质量对疲劳强度的影响可以用表面状态系数（可以查有关手册）来表示。铸铁对于加工后的表面状态很不敏感，可以取钢的强度极限极高，表面越粗糙，表面状态系数越低，所以用高强度合金钢制造的零件，为了使疲劳强度有所提高，其表面应该有较高的加工质量。此外，还可以采取下列措施来改善表面。
十、弹簧线疲劳寿命试验机
弹簧线疲劳寿命试验机：提升产品质量的重要工具
产品质量是企业的竞争力之一，而在很多行业中，弹簧是一种常用的零部件。弹簧的质量直接影响到整个产品的性能和寿命，因此，对于弹簧的质量控制非常重要。而弹簧线疲劳寿命试验机则是一种重要的工具，可以帮助企业进行弹簧质量的检测和验证。
弹簧线疲劳寿命试验机是一种专门用于测试和评估弹簧疲劳寿命的设备。它通过施加循环荷载来模拟实际使用条件下的应力，从而检测弹簧在长期使用过程中的性能和寿命。该设备可以对弹簧进行多种不同的试验，包括静态试验、疲劳试验、破断试验等，以确保产品在各种应力条件下都能够正常工作。
弹簧线疲劳寿命试验机的工作原理非常简单，它通过施加循环荷载来模拟实际使用条件下的应力。在进行试验之前，需要预先设置荷载的幅值、频率和试验次数等参数，然后将样品安装在试验机上进行试验。试验过程中，弹簧会受到周期性的加载和卸载，这样可以模拟出实际使用中的应力情况。通过监测试验过程中的弹簧位移、变形和应力等参数，可以评估出弹簧的寿命和性能。
弹簧线疲劳寿命试验机有很多优点，可以帮助企业提升产品质量和竞争力。首先，它可以对弹簧进行全面的检测和验证，包括弹簧的静态性能、疲劳寿命和破断强度等。这样可以确保弹簧在长期使用过程中不会出现断裂和失效等问题，提高产品的可靠性和稳定性。
其次，弹簧线疲劳寿命试验机可以对不同类型的弹簧进行试验，包括压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧等。不同类型的弹簧在使用过程中会受到不同的应力和加载方式，因此需要进行不同的试验。该设备可以根据弹簧的特点和要求，调整试验参数和加载方式，确保测试结果的准确性和可靠性。
此外，弹簧线疲劳寿命试验机还可以对不同尺寸和材料的弹簧进行试验。弹簧的尺寸和材料对其性能和寿命有重要影响，不同的尺寸和材料可能需要进行不同的试验。该设备可以根据实际需要，调整试验夹具和加载方式，适应不同尺寸和材料的弹簧试验。
弹簧线疲劳寿命试验机的使用非常广泛，几乎涵盖了所有使用弹簧的行业。比如汽车、电子、家电、建筑、航空等行业都需要使用弹簧来支撑和传递力量。弹簧的质量对于这些行业的产品性能和寿命至关重要，因此对弹簧进行质量控制是必不可少的。弹簧线疲劳寿命试验机可以帮助企业进行弹簧质量的检测和验证，提高产品的可靠性和竞争力。
总而言之，弹簧线疲劳寿命试验机是企业提升产品质量的重要工具。它可以对弹簧进行全面的检测和验证，确保产品在各种应力条件下都能够正常工作。同时，它还可以适应不同类型、尺寸和材料的弹簧试验，满足不同行业和产品的需求。通过使用该设备，企业可以提高产品的可靠性和稳定性，增强自身的竞争力。