一、受限空间法律规范标准？

1范围

本标准规定了公司受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间作业许可证》的管理。

本标准适用于公司受限空间作业。

2引用标准和参考文件

GB/T-2001 13869

用电安全导则

GBZ 2-2007

AQ 3025-2008

工作场所有害因素职业接触限值

化学品生产单位受限空间作业安全规范

3术语和定义

3.1 受限空间：公司各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。

3.2 受限空间作业：进入或探入受限空间进行的作业。

4受限空间作业安全要求

4.1 受限空间作业实施作业许可证管理，作业前应办理《受限空间作业许可证》。

4.2 安全隔绝

4.2.1 受限空间与其它系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。

4.2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。

4.2.3 受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。

4.2.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。

4.3 清洗或置换

受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：

4.3.1 氧含量一般为 18%～21%，在富氧环境下不得大于 23.5%。

4.3.2 有毒气体（物质）浓度应符合 GBZ2.1-2007 的规定。

4.3.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4%时，其被

测浓度不大于 0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度不大于 0.2%（体积百分数）。

4.4 通风

应采取措施，保持受限空间空气良好流通。

4.4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。

4.4.2 必要时，可采取强制通风。

4.4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

4.4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

4.5 监测

4.5.1 作业前 30 分钟内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。

4.5.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。

4.5.3 采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。

4.5.4 作业中应定时监测，至少每 2 小时监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过 30 分钟应重新进行监测分析，对可能

释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，

经对现场处理，并取得分析合格后方可恢复作业。

4.5.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。

4.5.6 采样人员探入受限空间采样时应采取第十一条中规定的防护措施。

4.6 个体防护措施

受限空间经清洗或置换不能达到 4.3 的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。

4.6.1 在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应栓带救生绳。

4.6.2 在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。

4.6.3 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。

4.6.4 在产生噪声的受限空间作业时，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

4.7 照明及用电安全

4.7.1 受限空间照明电压应小于等于 36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于 12V。

4.7.2 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站立在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。

4.7.3 临时用电应办理用电手续，按 GB/T 13869 规定架设和拆除。

4.8 监护

4.8.1 受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。

4.8.2 进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。

4.8.3 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。

4.8.4 监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。

4.9 其它安全要求

4.9.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。

4.9.2 受限空间出入口应保持畅通。

4.9.3 多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。

4.9.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。

4.9.5 受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的应急用品。

4.9.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。

二、桥梁规范要求标准

桥梁规范要求标准的重要性

在设计和建造桥梁时，遵守桥梁规范要求标准是至关重要的。这些标准旨在确保桥梁的安全性、可靠性和耐久性。无论是公路桥、铁路桥还是人行天桥，都必须符合相应的规范要求标准以确保其正常运行，减少事故风险，并延长使用寿命。

桥梁规范要求标准是在各国政府和相关机构的指导下制定和维护的。这些标准通常基于工程实践和科学研究的最佳经验，涵盖了桥梁设计、材料选择、荷载分析、结构安全、施工过程等方方面面。遵守这些标准就像是桥梁行业的共同语言，确保了设计师、工程师和建造者之间的相互理解和沟通。

桥梁设计

桥梁规范要求标准对于桥梁设计起着关键的作用。它们规定了桥梁的几何形状、跨度、承载能力等参数。设计师需要考虑诸如交通流量、地质条件、气候因素等因素，并根据此类因素选择适当的设计标准。例如，在高寒地区设计的桥梁需要考虑到结冰和积雪的影响。而在地震区域，则需要采取更严格的抗震设计标准。

材料选择

另一个重要的方面是桥梁材料的选择。各种材料具有不同的性能和特点，适用于不同类型的桥梁。桥梁规范要求标准对于各种材料的使用提出了具体要求。例如，钢结构桥梁需要满足特定的强度和耐腐蚀性能，混凝土桥梁需要满足耐久性和抗裂性能。通过合理选择材料，可以确保桥梁在不同的环境和荷载条件下保持稳定和安全。

荷载分析

荷载分析是桥梁设计过程中非常重要的一部分。桥梁需要能够承受来自各种不同来源的荷载，如交通载荷、风载荷和地震载荷等。桥梁规范要求标准规定了荷载的计算方法和安全系数，以确保桥梁能够在各种荷载情况下保持结构完整和稳定。

结构安全

对于任何桥梁来说，结构的安全性是至关重要的。桥梁规范要求标准包含了许多具体的安全要求，例如桥墩和桥面的强度、抗倾覆能力以及紧急情况下的疏散通道等。遵守这些要求可以确保桥梁在使用过程中不会出现结构破坏和崩塌的风险。

施工过程

桥梁规范要求标准还对施工过程提出了详细的要求和指导。包括基础施工、预应力张拉、防水处理、路面铺设等。这些要求旨在确保桥梁在施工期间的质量和安全，并为建造者提供正确的操作方法和技术指导。

结论

总之，遵守桥梁规范要求标准是确保桥梁安全和可靠性的关键。无论在设计、材料选择、荷载分析、结构安全还是施工过程中，都需要遵循这些标准。只有在桥梁专业人士的共同努力下，我们才能构建出更安全、更耐久的桥梁，为社会发展和交通运输提供坚固的支撑。

三、基坑规范要求执行标准？

深基坑工程规范： 《房屋建筑学》： ≥ 5 米的基础为深基础， ≤ 5 米的为浅基础 2）《湖北省深基坑工程招标投标实施办法》 “深基坑” 是指： 基坑开挖深度大于 6. 0 米（ 含 6. 0 米） 或设有地下室（ 含半地下室） 的建（ 构） 筑物基坑； 开挖深度虽未超过 6. 0米， 但场地存在流砂、 管涌和淤泥质软土等复杂地质情况的基坑或场地周边有严格的环境保护要求， 包括邻近有重要建（ 构） 筑物、 地下管线、 地下构筑物等的基坑。

“深基坑工程” 包括深基坑开挖、 边坡支护、 地下水控制、 环境监控及保护措施、 回填土等工作， 其内容相互关联， 具有系统工程特点

四、机关挂牌标准要求规范？

关于不同机构牌子的尺寸，国务院办公厅2003年的文件说明：“牌子的尺寸根据建筑物的大小确定。”几家北京牌匾制作社都表示：“制作牌匾尺寸没有硬性规定，都是根据单位的门面设计的。”

国家几个部委，其牌子长度并不一样：工业和信息化部大门口牌子长450厘米，宽60厘米；教育部的牌子挂在楼门口，长200厘米左右，宽50厘米；财政部的牌子长280到300厘米，宽50厘米。

一些基层单位明确要求，下级机构牌子不得大过上级机构，比如安康市的文件就规定：县区党委、人大常委会、政府等机构的牌子高240厘米，宽40厘米；市直代管机构、部门管理机构和县级事业单位条牌高230厘米，宽38厘米；乡镇党委、人大、政府条牌高220厘米，宽36厘米。

五、受限空间规范国家标准？

关于这个问题，受限空间规范国家标准是指《受限空间作业安全规范》（GB/T 33558-2017）这一国家标准。这个标准规定了受限空间作业的安全要求，包括作业前的准备工作、作业人员的培训和资质要求、作业现场的安全措施、监测和测量、通风和清洁、作业工具和设备的选择和使用等内容，旨在保障受限空间作业的安全。

该标准适用于在工业、建筑、交通、环保等领域中进行受限空间作业的场合。

六、机械焊接标准要求规范

机械焊接标准要求规范

机械焊接是制造行业中应用广泛的技术之一。它通过将金属部件熔化并连接在一起，提供了强大的结构，用于构建各种机器和设备。然而，为了确保焊接连接的质量和可靠性，有必要遵循一系列机械焊接标准要求规范。这些标准确保焊接过程的合规性，并通过规定相关参数和验证方法，来保证焊接接头的性能。

焊接材料和设备要求

在进行机械焊接之前，首先需要确保所使用的焊接材料和设备符合标准要求。焊接材料的选择应根据焊接金属的种类和指定要求进行。材料的质量不仅会影响焊接接头的强度和可靠性，还会对整个焊接过程产生重要影响。此外，焊接设备的操作要符合相关安全规范，确保操作人员的安全。

焊接工艺规范

机械焊接涉及多种工艺方法，如气体保护焊、电弧焊、激光焊等。每种焊接工艺都有相应的操作要求和限制。为了保证焊接接头的质量，必须按照规范执行焊接工艺。这包括控制焊接温度、焊接速度、焊接压力等参数，并遵循特定的焊接顺序和层数要求。在焊接过程中，应定期检查并记录焊接参数，以便进行后续分析和验证。

焊接质量控制

焊接质量控制是确保焊接接头质量的重要步骤。它通常包括非破坏性检测和破坏性检测。非破坏性检测方法包括超声波检测、X射线检测、涡流检测等，可以检测焊接接头内部的缺陷和裂纹。而破坏性检测方法，则通过对焊接接头进行剖析、拉伸等测试，评估其力学性能和可靠性。只有通过质量控制的检测和评估，才能确保焊接接头符合标准要求，并满足设计和使用的需要。

焊工培训和认证

为了保证焊接操作的准确性和质量，焊工的培训和认证是至关重要的。焊工应熟悉所使用的焊接工艺和设备，了解焊接材料和标准要求，并具备相应的焊接操作技能。相关的职业培训和认证机构可提供专业的培训课程和考核，确保焊工达到一定的技术水平和操作能力。拥有合格的焊工可以提高焊接接头的质量并减少焊接缺陷的出现。

焊接接头评估和验收

在机械焊接完成后，需要对焊接接头进行评估和验收。评估的目的是检查焊接接头是否符合设计和标准要求，以及是否存在缺陷或不合格问题。验收过程通常包括外观检查、尺寸检查、焊缝性能测试等。通过评估和验收，可以保证焊接接头的质量和可靠性，并提供必要的保证和依据。

总结

机械焊接标准要求规范在保证焊接接头质量和可靠性方面起着重要的作用。使用合适的焊接材料和设备，按照规范执行焊接工艺，进行质量控制并培训合格焊工，评估和验收焊接接头，都是确保机械焊接质量的关键步骤。遵循标准要求规范可以提高焊接接头的强度和可靠性，减少缺陷和不合格问题的出现，从而保证机械设备的正常运行和使用安全。

七、工业安全规范要求标准

工业安全规范要求标准

在现代工业生产中，安全是重中之重。为了保障员工的安全和促进生产环境的稳定，制定和遵守工业安全规范是至关重要的。工业安全规范要求标准是根据相关法律法规和行业经验总结出来的，确保工业生产过程中的安全性和可持续发展。

1. 劳动保护标准

工业安全的核心是保护员工的生命和身体健康。劳动保护标准是关于保护员工在工作中免受伤害的规范。这些标准规定了个人防护装备的使用、机械设备操作的安全指导和紧急情况处理等方面的要求。企业应该建立完善的劳动保护制度，提供必要的培训和教育，确保员工能够遵守安全规范。

2. 安全管理标准

安全管理标准规定了企业安全管理体系的要求和要点。这包括建立安全责任制、制定安全管理制度、组织开展安全评估和隐患排查等。企业应该制定安全管理手册，并确保每位员工都明确了自己在安全管理体系中的职责和义务。

3. 生产工艺安全标准

生产工艺安全标准是针对不同生产工艺的安全要求进行制定的。不同的工艺过程中存在不同的安全风险，因此需要根据实际情况制定相应的安全标准。例如，化工生产过程中，防止泄漏、爆炸等安全问题是重要的，而在机械制造过程中，防止机器操作误伤人员则是关键。

4. 紧急救援标准

紧急救援标准规定了各类紧急情况下的应急措施和救援方法。这些标准包括建立紧急报警机制、培训人员进行紧急救援操作以及组织开展紧急疏散演练等。企业应该制定相应的紧急救援预案，并确保员工知晓和熟悉紧急救援的执行程序。

5. 环境保护标准

工业生产不仅要保障员工的安全和健康，还要保护环境的可持续发展。环境保护标准针对工业生产中可能产生的环境污染问题进行规范和约束。这些标准包括废物处理、废气排放、环境监测等各个方面的要求。企业应该积极履行环境保护的责任，采取相应的措施减少对环境的影响。

6. 安全培训标准

安全培训标准规定了企业对员工进行安全培训的要求。这些标准包括制定培训计划、培训内容和培训方法等方面的规定。培训应该定期进行，涵盖员工的基本安全知识和具体操作技能。企业应该注重培训的实效性，确保员工能够真正将所学知识运用到工作中。

7. 法律法规要求

工业安全规范要求的制定必须遵循相关的法律法规。这些法律法规包括国家层面的法律、行业标准以及相关政策文件等。企业应该了解并遵守这些法律法规要求，确保生产活动在法律框架内进行。

结语

工业安全是保障员工安全和促进工业生产可持续发展的关键。工业安全规范要求标准的制定和遵守是保障工业生产过程中安全的基础和保证。通过建立和落实劳动保护标准、安全管理标准、生产工艺安全标准、紧急救援标准、环境保护标准、安全培训标准以及遵守法律法规要求，企业能够有效管理工业安全风险，确保员工的安全和生产环境的稳定。

八、苗木采购规范要求标准

苗木采购规范要求标准：保障景观绿化质量

随着现代城市建设的不断推进，绿化工程的需求也日益增加，苗木作为绿化工程中不可或缺的一部分，其采购规范要求标准也是广受关注的话题。本文将以专业的角度，从不同层面深入探讨苗木采购的规范要求标准，为保障景观绿化质量提供指导。

1. 安全健康：

苗木种植需要经过一定的农业技术管理，所以在采购苗木时，确保苗木的安全与健康非常重要。首先，苗木的繁殖过程应符合国家相关标准，以确保无病虫害。其次，苗木在成长期间不能受到过度施肥、过量农药等不当管理，确保苗木本身的健康状态。只有健康的苗木才能顺利地进行移植并在新环境下生长。

2. 规格要求：

在苗木采购中，规格是一个非常重要的指标。规格要求主要包括苗木的树高、胸径、冠幅等。树高是指从苗木的接土面到最顶部的垂直距离；胸径是指苗木离地30厘米处的直径；冠幅是指苗木树冠的垂直距离。根据景观绿化的具体需求，合理的规格选择能够提高绿化效果，使得绿化工程更加美观。

3. 品种适应性：

不同地域的气候、土壤条件存在较大差异，因此在苗木采购时，要选择具有良好适应性的品种。适应性主要表现在苗木对土壤适应性、耐寒抗病性等方面。对于本地区特殊气候和土壤条件的地方，应当选择具有较强适应性的苗木品种，以确保苗木在种植后能够良好生长，并且对环境适应能力强。

4. 生长状态：

苗木的生长状态也是评估苗木质量的重要指标之一。生长状态主要包括苗木的生长形态和分枝情况等。苗木的生长形态要规整，枝杈分布均匀，根系发达。苗木分枝要均匀，分布合理。生长状态良好的苗木，不仅能够更好地适应移植，而且在种植后的生长过程中更容易存活并快速恢复生长。

5. 损伤程度：

苗木采购过程中，苗木的损伤情况也是需要关注的。苗木损伤主要指苗木的树皮剥离、根系破损等情况。苗木在运输、搬运过程中容易受到损伤，一旦苗木发生损伤，将极大影响其存活率和成活率。因此，在采购过程中要仔细检查苗木的损伤情况，选择无损伤的苗木进行购买。

6. 售后服务：

苗木的售后服务对于保障景观绿化质量至关重要。苗木的移植和养护需要一定的专业知识和技巧，对于普通人来说并不容易操作。因此，在苗木采购时，要选择有信誉和良好售后服务的苗木供应商。良好的售后服务，可以提供苗木的移植、养护等技术指导，确保苗木能够在新环境下生长良好并且健康。

综上所述，苗木采购规范要求标准的制定对于保障景观绿化质量具有重要意义。在苗木采购过程中，需要注重苗木的安全健康、规格要求、品种适应性、生长状态、损伤程度以及售后服务等方面的要求。只有严格遵循这些规范标准，才能选择到符合需求的高质量苗木，为城市绿化事业做出贡献。

九、冷库安装规范要求标准

冷库是一种专门用于存储和保鲜食品的设备，对于食品行业来说非常重要。为确保冷库的正常运作以及食品的安全和质量，冷库安装必须符合一定的规范要求标准。

冷库安装的规范要求

冷库的安装需要严格按照一些规范要求标准进行操作，以确保冷库的可靠性和高效性。

1. 设计规范要求

冷库的设计必须符合行业规范和标准，包括建筑物结构、冷冻设备、保温材料等方面的要求。设计应充分考虑食品储存和保鲜的需求，确保冷库内温度、湿度、通风等环境条件的稳定性。

2. 施工规范要求

冷库的施工必须按照相关规范进行。施工人员应具备一定的资质和经验，确保施工的质量和安全。施工过程中应注意施工材料的选择和使用，确保冷库的保温和密封性。

3. 设备安装规范要求

冷库设备的安装必须按照相关要求进行。安装人员应熟悉设备的特点和操作，确保设备安装正确无误。安装过程中应注意设备的定位、固定和连接，以及管道和电气的布置。

4. 维护和保养规范要求

冷库的维护和保养对于保证冷库的正常运行至关重要。应定期进行设备的检查和维护，及时处理设备故障和问题。同时，应对冷库进行清洁和卫生处理，确保食品的存储安全。

冷库安装的标准

冷库安装的标准是根据冷库应用的具体要求和国家相关标准制定的。以下是冷库安装常见的一些标准：

1. GB 50247-2012 《冷库设计与施工标准》

该标准规定了冷库设计和施工的要求，包括冷库结构、设备选型和安装、保温材料等方面的标准。

2. GB 16487-2005 《冷库安全技术规范》

该标准规定了冷库安全的技术要求，包括冷库的建筑结构、设备安装、安全防护、通风和消防等方面的要求。

3. GB 4789.2-2016 《食品安全国家标准食品卫生安全微生物检验通则》

该标准规定了食品卫生安全微生物检验的通则，其中包括了对冷库环境和食品样品的微生物检验要求。

4. GB 50074-2002 《冷藏冷冻库设计规范》

该标准规定了冷藏冷冻库的设计规范，包括库房建筑结构、保温、通风、照明、货架、设备选用和安装等方面的要求。

冷库安装的要点

在冷库安装过程中，有一些重要的要点需要注意：

1. 设备选型

选择适合冷库需求的冷冻设备和保温材料。设备的选型应根据冷库的大小、温度要求和货物类型等进行选择，确保设备能够满足需要。

2. 施工质量

施工过程中要注重质量控制，确保建筑结构的稳定性和保温材料的完整性。施工中要遵循相关标准和规范的要求，严禁违规操作。

3. 设备安装

设备安装要按照设备的说明书进行，确保设备的正确、稳定安装。设备的定位和固定要牢固可靠，管道和电气的布置要合理。

4. 温湿度控制

冷库内的温湿度控制是保证食品质量和安全的重要因素。安装过程中应考虑温湿度控制装置的合理安排和选用，以实现良好的环境条件。

结论

冷库安装必须符合规范要求和标准，从而保证冷库的正常运行和食品的安全质量。设计、施工、设备安装和维护要遵循相关标准，并注意设备选型、施工质量、温湿度控制等要点。遵循规范和标准可以提高冷库的效率和安全性，从而更好地满足食品行业的需求。

十、油管试压规范要求标准？

9.2.1 输油管道必须进行强度试压和严密性试压。

9.2.2 线路段管道在试压前应设临时清管设施进行清管，不得使用站内清管设施。

9.2.3 穿跨越管段试压应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 50423和《油气输送管道跨越工程设计规范》GB 50459的有关规定，应合格后再同相邻管段连接。

9.2.4 壁厚不同的管段宜分别试压；在不同壁厚相连的管段中，当薄管壁管段上的任意点在试压中的环向应力均不超过0.9倍最小屈服强度时，可与厚壁段管道一同试压。

9.2.5 用于更换现有管道或改线的管段，在同原有管道连接前应单独试压，试验压力不应小于原管道的试验压力。同原管道连接的焊缝，应按本规范第9.1.8条的规定进行100％射线探伤检验和100％超声波探伤检验。

9.2.6 输油站内的工艺设备和管线应单独进行试压，不同压力等级的管道系统应分别试压。

9.2.7 试压介质应采用无腐蚀性的清洁水。

9.2.8 原油、成品油管道和输油站强度试压和严密性试压应符合下列规定：

    1 输油管道一般地段的强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.25倍，通过入口稠密区的管道强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.5倍；管道严密性试验压力不应小于管道设计内压力。强度试验持续稳压时间不应小于4h；当无泄漏时，可降低压力进行严密性试验，持续稳压时间不应小于24h。

    2 输油站内管道及设备的强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.5倍，严密性试验压力不应小于管道设计内压力。强度试验持续稳压时间不应小于4h；当无泄漏时，可降低压力进行严密性试验，持续稳压时间不应小于24h。

    3 强度试压时，管线任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不应大于钢管的最低屈服强度的90％。

9.2.9 分段试压合格的管段相互连接的碰死口焊缝，应按本规范第9.1.8条的规定进行100％射线探伤检验和100％超声波探伤检验。全线接通后可不再进行试压。

9.2.10 液化石油气管道的试压应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251的相关规定。

 

条文说明

 

9.2 试压

9.2.1 本条为强制性条文，必须严格执行。强调管道系统完工后必须进行两个不同压力等级的压力试验，即进行强度试压和严密性试压。强度试压是为了保证管道的整体性，保证管道的安全运行。严密性试压是验证管道在运行时是否会产生泄漏。

9.2.4 壁厚不同的管段一般属于不同的设计压力等级，因此应分别试压。有些地段考虑到虽然设计压力等级一样，但采取了不同的设计系数，因此管道壁厚不一致，但这些地段可以连为一体进行试压；另外有些相邻地段，虽然设计压力和管道壁厚均不一样，为减小试压分段，可以一起进行试压，试验压力以等级高的为准，但要保证薄管壁管段上的任意点在试压中的环向应力均不超过0.9倍最小屈服强度。

9.2.6 为不降低原管道系统的压力等级，用于更换或改线的钢管的试压标准应同原管道系统的标准一致。

9.2.7 本条规定，采用水作为试压介质，以利安全。

    原规范规定：“特殊情况，如在人烟稀少的严寒地区、用水确实困难时，可以用气试压，并对管材材质提出必要的止裂要求和做好防爆措施准备，以保证安全”。但考虑到输油管道设计在前，试压在后，设计阶段难以根据后续的试压方案对管材的止裂韧性提出要求，采用气试压，管道一旦发生破裂时将难以止裂；如果存在小孔泄漏，因气体的可压缩性，通过压降在试压时间内也难以发现管道泄漏。考虑到上述因素，结合国内近些年的试压实际，本次修订取消了采用气试压的要求。

9.2.8 本规范的试验压力和稳压时间是参照美国国家标准ASME B31.4-2012的要求规定的。如条件允许，可提高强度试验压力，以排除更多的缺陷，提高管道的安全。一般情况下，要求试压时的环向应力不应大于最低屈服强度90％。

    借鉴国内外工程的一些实际做法，在复杂山区，如果试压分段过多，也可对试压时产生的环向应力适当放宽，要求管线任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不大于钢管的最低屈服强度95％，同时为避免现场试压产生的管道环向应力超出工厂水压试验时产生的环向应力，增加管道破裂的风险，需要注意的是现场试压产生的管道环向应力不应超过工厂水压试验时产生的环向应力值。

    持续稳压时间，系指试验压力达到规定数值后，保持压力的时间。

    据国外文献记载，如试验压力超过工作压力并接近或超过屈服强度时，长时间的稳压将使一些小的缺陷扩大而处于临界状态，以后，即使承受较低的压力也会导致管道破裂。因此管道试压的最好办法是在压力升到强度试验压力后，经短时间稳压即降到严密性试验压力。美国国家标准ASME B31.4-2012规定水压试验的承压时间不少于4h，加拿大标准CAN／CSA-Z662-11也规定稳压时间不得少于4h。

    本规范参照上述两规范定为4h。对于严密性试验压力和稳压时间问题，美国国家标准ASMEB31.4-2012和加拿大标准CAN／CSA-Z662-11均要求不得小于设计内压力的1.1倍。持续稳压时间不得小于4h。考虑到管道严密性试验的主要目的是要验证管道的严密性，检查管道是否存在小孔泄漏。考虑到管道运行压力在水击情况下有可能会超出设计压力，国外规范中对于试验压力规定为设计内压力的1.1倍。对于稳压时间，在一定孔径的小孔泄漏下能否引起压力达到规定的压降，与管段的长度有直接关系。长度越短，发现泄漏所需要的时间越短，管段越长所需时间越长。鉴于国内多年来一直采用的是严密性试验压力不小于设计压力和稳压不小于24h的实际情况，考虑到强度试压已经在1.25倍设计压力下进行了管道的完整性检验，经审查专家讨论，结合国内的工程实践经验，规定了严密性试验压力不小于设计压力和稳压不小于24h的要求。

9.2.9 对分段强度试压的管道，在接通全线后，本规范建议不再进行站间强度试压。但对连接试压合格后的管段的焊缝，应用射线探伤进行100％检查合格。

    本规范对分段试压的高差未作规定，设计人员可参照本条文说明9.2.7条的精神和施工单位的试压设备确定。

9.2.10 考虑液化石油气管道泄漏后比输油管道危害更大，因此试压采用现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251的有关要求。