一、船舶无损探伤的标准？
1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
4.表面气孔：
一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。
二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
二、船舶无损探伤检测比例？
100%比例是根据无损探伤检验计划定的，MT一般适用于碳钢，还有PT一般适用于不锈钢。
100%MT就是对焊缝进行100%的磁粉探伤检测，一般用于角焊缝、吊码等表面缺陷检测
三、船舶探伤符号都有什么？
磁粉探伤丶超声波探伤丶x光拍片。
四、mt探伤与pt探伤的区别？
一种是MT探伤,称为磁粉探伤。一种是PT检验,称为液体渗透检验。前两种方法用于检查管道内的韩风质量。后两种都是表面的。
PT:渗透检测MT:磁粉检测RT:射线检测UT:超声波检测
渗透检验适用于检查板材、复合板、锻件、管道和焊缝的表面开口缺陷。渗透不适合检测多孔材料。
磁粉检测适用于铁磁性材料制成的板材、复合板、管材、锻件等表面和近表面缺陷的检测;
五、rt探伤与pt探伤的区别？
区别在于二者的检测方法所用的技术不同
UT超声波，一台不大的仪器简单方便但是对操作者的技术水平要求较高，可检测内部缺陷；
MT磁粉需要磁粉机，机器体积大，需要交流电源，施工不便；
PT渗透，比超声波还要简便，用清洗剂、着色剂、显像剂，就可以，只能检测出表面缺陷；
RT射线探伤，有X射线、伽马元两种，前者放射性较小后者会涉及到放射性污染，危险系数较高，但是RT也是检测准确能留下最直接证据（X光片）的方法，所以比较常用。
六、无损探伤市场增长
无损探伤市场增长：为何在中国需求不断上升？
无损探伤作为一种非破坏性检测技术，近年来在中国市场呈现出快速增长的趋势。这一技术通过检查和评估材料和结构的完整性，无需破坏性测试，因此被广泛应用于航空航天、汽车、铁路、核能、石油化工等行业。
无损探伤技术的重要性
在过去，传统的破坏性测试在评估材料和结构的可靠性时存在一定的局限性。这种测试方法不仅耗时且成本高昂，而且可能会对被测试的材料或结构造成损害。而无损探伤技术的出现改变了这一局面，成为一项快速、可靠、经济高效的检测方法。
在无损探伤技术中，通过使用声波、电磁波、热辐射等不同的能量形式，结合先进的仪器设备，可以精确地检测出材料和结构中的缺陷、裂纹、疾病等问题。这种技术的特点在于，无需破坏样本，可以在不干扰生产过程的情况下进行检测，并能够提前发现潜在的问题，减少事故的发生。
中国无损探伤市场的增长
近年来，中国的制造业迅速发展，对材料和结构的可靠性要求也越来越高。在航空、汽车和石油化工等行业，安全问题一直备受关注。因此，无损探伤技术在中国市场的需求不断上升。
首先，无损探伤技术可以帮助制造业降低成本和提高生产效率。传统的破坏性测试需要大量的人力和物力投入，不仅时间长、费用高，而且可能会对样本造成不可修复的损害。而无损探伤技术不仅可以快速实现检测，减少人力和物力的投入，还能够保护样本的完整性，降低生产成本。
其次，中国政府在促进无损探伤技术发展方面也采取了积极的措施。政府对相关行业的监管要求越来越严格，对产品的质量和安全性提出更高的要求。无损探伤技术作为一种提高产品质量和安全性的关键技术，得到了政府的支持和推广。
再次，无损探伤技术的不断创新和进步也为市场的增长提供了动力。随着科技的发展，新型的无损探伤仪器设备不断涌现，使得检测效率和准确性大大提高。这些创新的技术吸引了越来越多的用户，进一步推动了市场的增长。
未来展望
随着中国经济的持续发展和对品质安全的要求提高，无损探伤市场有望继续保持快速增长。预计在未来几年内，无损探伤技术在中国将得到更广泛的应用。
此外，随着技术的进步和市场的竞争，无损探伤技术的成本也将进一步降低。更多的制造企业将会选择无损探伤技术来满足产品质量和安全性的要求。这将进一步推动市场的增长，并促进无损探伤技术的创新和发展。
总之，无损探伤技术作为一种快速、可靠、经济高效的检测方法，对中国制造业的发展起到了重要的推动作用。随着需求的不断增长和技术的不断创新，中国的无损探伤市场将持续蓬勃发展。
七、paut探伤是几级探伤？
paut探伤是一级探伤。在相控阵超声检测（PAUT）中，探头用于控制传感器产生的光束的方向和形状。与涡流技术不同的是，可以通过控制光束以不同角度扫描表面。定向扫描和优化控制允许增加覆盖范围，以检测材料中的缺陷。
复杂几何结构的材料可以通过将梁转向角度进行检查，如果手动操作，则可能很困难。
八、ut探伤属于什么探伤？
UT探伤是一种非破坏性检测技术，也被称为超声波探伤。它通过使用高频声波来探测材料内部的缺陷、裂纹、壳体腐蚀等缺陷，常用于金属、塑料和复合材料等材料的质量检测和安全评估。UT探伤技术在工业领域有广泛的应用，如航空、汽车、铁路、船舶、管道、桥梁等领域的材料检测和质量保障。
九、vt探伤是什么探伤？
是UT不是VT，所谓UT就是超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
十、pt探伤和mt探伤的优缺点？
MT（磁粉探伤）的优缺点：
1、MT检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。
2、MT可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。
3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
缺点：MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
PT检测（渗透探伤）的优缺点：
优点：1、可检测各种材料，具有较高的灵敏度。
2、显示直观，操作方便、检测费用低。
缺点：
1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
2、PT只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。
