一、管道焊接常用焊接方法？

焊条电弧焊（SMAW)，由于其焊接速度慢、焊接质量受操作者影响大在管道建设中应用已经逐渐减少，只在维修及可达性差的地方釆用。

②钨极氩弧焊(TIG)，焊接质量好,成本高,效率低,一般应用在小口径重要管道焊接和打底层焊缝上。

二、管道焊接的方法有哪些？

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

三、管道常用的焊接方法有哪些？

管道的焊接方法

1、焊接前要将两管轴线对中：先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。

2、管材壁厚在 5mm 以上者应对管端掉口部位铲坡口，如用气坪加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、管材与法兰盘焊接，要先将管材插入法兰盘内，先点焊 2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘要两面焊接，其内侧坪缝不得凸出法兰盘密封面。

4、管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20℃,焊口要预热,预热温度为 100-200℃,预热长度为 200-250mm。

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四、40管道焊接方法？

管道的焊接方法　　

(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。　　

(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。　　

(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。　　

(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。　　

(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。　　

(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。　　此外,在工厂内进行管道焊接也采用自动TIG焊,该方法质量好,但生产效率低。

五、高压管道，焊接方法？

高压管道的焊接要求要与焊接方法要符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) ；与《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98 ) 要求。

根据管道的材质、管道的压力、管道的直径用用途，可以采用用氩弧焊(或打底)、电弧焊、气焊等多种方法。

六、大管道焊接方法？

1.手工电弧焊: 利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法,电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接,应用范围广,尤其适用于短焊缝,不规则焊缝。

2.埋弧焊(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧,利用颗粒状焊剂,作为金属熔池的覆盖层,将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区,电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。 适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。

七、管道插口焊接方法？

焊接方法种类很多，但按其过程特点不同，可分为熔化焊、压力百焊和钎焊三大类。熔化焊是将两焊件的连接部位加热至熔化状态在不加压力的情况下，使其冷却凝固成一体，从而完成焊接。压力焊是在焊接过程中，必须对焊件施度加压力，同时加热（或不加热）以完成焊接。内钎焊是将低熔点的钎料熔化，使其与焊件金属（仍加热，但仍处于固态）相互扩散，而实现连接。

如果按焊接的工具来容分 可分为电弧焊 氩弧焊 电渣压力焊 闪光对焊 氧乙烯焰气焊 比较常用的是 二氧化碳保护焊

八、无菌管道焊接方法？

管道焊接方法

(1)三通连接：应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接；当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管上用直径大一号的管段，按以上规定进行焊接；当不同直径的管道直线焊接时，应采用同心异径管。

(2)紫铜管连接焊：紫铜管之间的连接采用承插式焊接。焊接方法宜采用氧一乙炔气焊。

(3)锡焊：铜管与钢管的连接采用铜焊(锡焊)；紫铜管与黄铜管连接也采用铜焊；黄铜管与黄铜管的连接可用锡焊，但须焊透。

(4)补焊：焊口不牢如需补焊时，先要清除接口表面的油漆、锈层等脏物，并用纱布擦净；原为铜焊的可用银合金焊料补焊，能达到满意的质量要求。原为银合金作为焊料的仍用银合金补焊。

焊缝的补焊次数不得超过两次，否则应割去或换管重焊。

2.焊缝质量检查

焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。氨系统管道焊口检查还须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。

(二)管道法兰连接施工

(1)公称直径DN≥32mm的管道，与设备阀门连接一律采用法兰连接。法兰盘应采用Q235镇静钢制作，采用凹凸式密封面；法兰表面应平整相互平行，以增强密封性。

(2)法兰装到管道上时，其密封面与管子轴心垂直偏差较大不超过0.5mm。当法兰螺栓拧紧后，用塞尺检查两法兰之间的平行度；法兰垫圈采用厚度为2~3mm的中压石棉橡胶板，板的厚薄要均匀，不得有斜面或缺口，安装时在垫圈的两面涂上石墨与机油的调和料。

(3)为便于装卸法兰螺栓，法兰与墙面或其他平面之间距离宜不小于200mm。工作温度高于100℃的管道法兰，在螺栓的螺纹上可涂以石墨机油调和料，以避免螺栓因长久使用而影响拆卸。中净环球净化可提供无菌室、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(三)管道螺纹连接施工

公称直径DN<32mm的管道，与设备连接允许采用螺纹连接，要求如下：

(1)在管子连接螺纹处，应涂上氧化铅与甘油的调和料(通常1kg氧化铅配上0.7L的甘油，调成糊状)作为密封填料。严禁用白原漆和麻丝代替，调和料应随用随调。

(2)连接前应先用汽油或煤油清洗丝扣，除去油腻和污垢等杂质后将其擦干，然后在丝扣处涂上填料，并相互拧紧。勿将填料挤入管口，以防干固后缩小管道的断面。

(3)由于无缝钢管的管径与焊接钢管不同，往往不能套螺纹，当与螺纹管件连接时，可用一段加厚焊接钢管或内外径和壁厚与焊接钢管相仿的无缝钢管，一端套螺纹(或车削螺纹)与带螺纹的阀门或管件连接，另一端则与无缝钢管焊接。

(4)紫铜管的螺纹连接有两种形式：一种是全接头连接，即两端以螺纹连接，相当于低压流体输送焊接钢管的管件---内接头，只是材质不同；另一种是半接头连接，左侧铜管用螺纹连接，右侧铜管则与接头焊接。螺纹连接是在紫铜管上套以接扣后，管口用扩口工具夹住，再把管口胀成喇叭口形状，然后将接扣的内螺纹与接头的外螺纹接好拧紧，要求喇叭口不能裂缝，否则会泄漏制冷剂。

九、76管道焊接方法？

1、手工电弧焊。

2、纤维素下向焊接工艺。

3、低氢型立下向焊条焊接。

4、立下向纤维素焊条打底焊，CO2气保焊填充面。

5、自保护药芯焊丝半自动焊。

6、高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。

管道焊接工艺参数:

1、焊接电源种类和极性的选择：

焊接电源种类：交流、直流;；

极性选择：正接、反接；

2、焊条直径：

可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗。

3、焊接电流的选择：

选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

十、管道延长焊接方法？

主要有几种方法，第一，手工电孤焊和纤维素下向焊接工艺，其次是低氢型立下向焊条焊接，