一、体系审核向导职责？

体系审核员岗位职责

职责描述：

1）建立产品物流的规范化体系，以及相关供应商质量管理体系的监督和稽核；

2）负责ISO体系的建立、认证、推行和监督，以及组织体系相关的工作；

3）组织体系的内外审、管理评审工作及整改措施跟踪验证工作；

4）制订和组织实施公司关于文件资料的管理制度；

5）按标准落实质量、环境和安全体系的要求，提升公司的体系管理；

任职要求：

1）本科及以上学历，电子，或相关工科专业优先，具有半导体行业专业知识，英语四级；

2）三年以上体系推行和管理相关工作经验；

3）能主导内审、管理评审、客户审核以及第三方审核；

4）熟悉ISO9001或IATF16949、ISO14001、OHSAS18001等体系的实施、运作、审核流程；

5）有IATF16949体系运作经验或相关内审员资格证书者优先；

6）具有较强的沟通协调能力、组织策划与人际交往能力。

二、体系审核的流程？

1

/5

审核策划：制定审核计划

集中式审核计划：•一次审核针对全部标准要求及相关部门，•适用于中小企业、无专职审核员的情况

滚动式审核计划：一次审核几个过程，但一个审核周期内所有过程均应得到审核

，适用于大、中型企业设有专门内审机构或专职人员的情况。

安排审核计划注意事项：•认证范围所涉及的过程、区域、产品应至少被审核一次。 •审核员的独立性。 •审核计划中应明确 –审核依据； –审核范围； –审核频次； –审核方法。

2

/5

审核准备：

成立审核组-确定现场审核实施计划-准备工作文件（审核准则|\检查表\审核抽样计划\不符合报告）

3

/5

现场审核：

首次会议-现场检查-审核组会议-末次会议

4

/5

编制审核报告：

•审核日期； •审核的目的和范围； •审核的过程； •实施审核所依据的文件、标准； •审核组成员姓名； •所审核过程的主要参与者姓名与职务； •所有不合格报告及不合格项分布； •体系运行有效性的结论性意见。

5

/5

纠正措施的跟踪：

纠正措施要求的提出-纠正措施的实施-纠正措施的验证关闭

三、16949体系审核流程？

ISO/TS 16949是汽车行业的品质管理体系标准，其审核流程主要包括以下几个步骤：

1. 准备阶段：组织准备资料和相关文件，包括质量管理手册、程序文件、工作指导书等，确保满足ISO/TS 16949标准的要求。

2. 内部审核：组织内部的质量管理团队对质量管理体系进行内部审核，以评估其符合ISO/TS 16949标准的程度，并进行纠正和改进。

3. 一阶段审核（Stage 1）：审核机构的审核员进行现场评估，并检查组织是否达到了进行正式审核的条件。这个阶段通常包括对质量管理体系文件的评审、现场勘察和与管理层的会议等。

4. 二阶段审核（Stage 2）：审核机构的审核员对质量管理体系的实施进行全面评估。他们会对质量管理体系中的各个方面进行检查和评估，包括过程控制、记录管理、人员培训等。他们还会与员工进行交流和采访，以验证质量管理体系的有效性和实施情况。

5. 审核报告和纠正措施：审核员完成审核后，他们将准备一份审核报告，汇总审核结果和发现。如果存在不符合要求的地方，组织需要制定并实施纠正措施，以解决存在的问题和改进质量管理体系。

6. 审核决策和认证：审核机构的审核小组对审核报告进行评审，根据评估结果作出审核决定。如果组织达到了ISO/TS 16949标准的要求，审核机构将颁发认证证书，表明该组织的质量管理体系符合相关要求。

需要注意的是，上述流程仅作为参考，具体的审核流程可能因不同的审核机构、行业特点和组织情况而有所不同。建议与相关审核机构或认证机构进行沟通，以获取详细的信息和指导。

四、体系审核和过程审核的区别？

体系审核和过程审核是两种不同的审核方式，二者之间有着显著的差异。1.体系审核：是审核一种管理体系本身，强调对风险管理、质量控制等各方面制度流程是否规范符合标准的审查。比如ISO9000、ISO14000、OHSAS18000等的认证审核等。2.过程审核：是强调验证过程、检查产品或服务流程以及持续改进过程，确保在制造、生产、管理等过程中每个环节都符合预设的标准和标准操作手册。通过流程并不断优化过程，以提高生产效率、服务质量等关键绩效指标。所以，体系审核和过程审核有其明确的区别，但两者都是管理体系的重要组成部分。

五、多体系审核与结合审核区别？

多体系审核和联合审核之间的区别如下：

1.多体系（结合）审核：即对组织两个或两个以上管理体系一起审核，如质量、环境管理体系等一起审核，就称为结合审核。

2.联合审核：当两个或两个以上审核机构合作，共同审核同一个受审核方。

以上就是区别，回答完毕。

六、体系审核证书怎么考？

你好，体系审核证书考试通常包括以下内容：

1. 知识理解：了解体系审核的基本概念、原则、方法和流程等。

2. 技能应用：掌握如何实施体系审核、收集、分析和评估相关信息，并编写审核报告。

3. 实践经验：具备实践经验，能够在实际工作中有效地运用体系审核技能。

考试形式通常为笔试和面试相结合，包括选择题、填空题、简答题和案例分析等。考试难度和考试时间根据考试机构和考试等级而定。

考试前应该充分准备，包括学习相关知识，参加培训和实践活动，掌握相关技能，熟悉考试形式和考试要求等。同时，还需了解考试内容和考试标准，认真阅读考试指南和参考书籍，做好时间规划和复习计划。

七、体系审核九项原则？

1、“任何决策必须优先考虑健康安全环境”：HSE工作首先要做到预防为主、源头控制，即在战略规划、项目投资和生产经营等相关事务的决策时，同时考虑、评估潜在的HSE风险，配套落实风险控制措施，优先保障HSE条件，做到安全发展、清洁发展。

　　2、“安全是聘用的必要条件”：员工应承诺遵守安全规章制度，接受安全培训并考核合格，具备良好的安全表现是企业聘用员工的必要条件。企业应充分考察员工的安全意识、技能和历史表现，不得聘用不合格人员。

　　3、“企业必须对员工进行健康安全环境培训”：接受岗位HSE培训是员工的基本权利，也是企业HSE工作的重要责任。企业应持续对员工进行HSE培训和再培训，确保员工掌握相关的HSE知识和技能，培养员工良好的HSE意识和行为。

　　4、“各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责”：各级管理者是管辖区域或业务范围内HSE工作的直接责任者，应积极履行职能范围内的HSE职责，制定HSE目标，提供相应资源，健全HSE制度并强化执行，持续提升HSE绩效水平。

　　5、“各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核”：各级管理者应以身作则，积极参加现场检查、体系内审和管理评审工作，了解HSE管理情况，及时发现并改进HSE管理薄弱环节，推动HSE管理持续改进。

　　6、“员工必须参与岗位危害识别及风险控制”：任何作业活动之前，都必须进行危害识别和风险评估。员工应主动参与岗位危害识别和风险评估，熟知岗位风险，掌握控制方法，防止事故发生。

　　7、“事故隐患必须及时整改”：所有事故隐患，包括人的不安全行为，一经发现，都应立即整改，一时不能整改的，应及时采取相应监控措施。应对整改措施或监控措施的实施过程和实施效果进行跟踪、验证，确保整改或监控达到预期效果。

　　8、“所有事故事件必须及时报告、分析和处理”：要完善机制，鼓励员工和基层单位报告事故，挖掘事故资源。所有事故事件，无论大小，都应按“四不放过”原则，及时报告，并在短时间内查明原因，采取整改措施，根除事故隐患。应充分共享事故事件资源，广泛深刻吸取教训，避免事故事件重复发生。

　　9、“承包商管理执行统一的健康安全环境标准”：企业应将承包商HSE管理纳入内部HSE管理体系。承包商应按照企业HSE管理体系的统一要求，在HSE制度标准执行、员工HSE培训和个人防护装备配备等方面加强内部管理，持续改进HSE表现，满足企业要求。

八、三体系审核哪些内容？

一、文件和记录的管理

1.办公室要有全部文件和记录空白表格清单；

2.外来文件（质量管理方面、与产品质量有关的标准、技术文件、资料等）清单特别是国家强制性的法律法规的文件及控制发放的记录；

3.文件发放记录（各部门都要有）

4.各部门受控文件清单。含：质量手册、程序文件、各部门的支持性文件、外来文件（国家、行业、等标准；对产品质量有影响的资料等）；

5.各部门质量记录清单；

6.技术文件清单（图纸、工艺规程、检验规程及发放记录）；

7.各种类文件的都要进行审核批准及日期；

8.各种质量记录签字要齐全；

二、管理评审

9.管理评审计划；

10.管理评审会议的“签到表”；

11.管理评审记录（管理者代表的报告、与会者的讨论发言或书面的材料）；

12.管理评审报告（其中的内容见《程序文件》）；

13.管理评审后的整改计划和措施；纠正、预防和改进措施记录。

14.跟踪验证记录。

三、内审方面

15.年度内审计划；

16.内审计划及日程安排；

17.内审小组长的任命书；

18.内审成员资格证书复印件；

19.首次会议记录；

20.内审检查表（记录）；

21.末次会议记录；

22.内审报告；

23.不符合报告及纠正措施验证记录；

24.数据分析的有关记录；

四、销售方面

25.合同评审记录；（订单评审）

26.顾客台帐；

27.顾客满意程度调查结果、顾客投诉、抱怨及反馈的信息，台帐，记录，并进行统计分析，是否完成质量目标；

28.售后服务记录；

五、采购方面

29.合格供方评定记录（包括外协代方的评定记录）；以及对供货的业绩评价的材料；

30.合格供方评质量台帐（在某个供方采购了多少材料，是否合格），采购质量统计分析，是否完成质量目标；

31.采购台账（包括外协产品台帐）；

32.采购清单（应有审批手续）；

33.合同（应经部门负责人批准）；

六、仓储物流部

34.原材料、半成品、成品名细台帐；

35.原材料、半成品、成品标识（包括产品标识和状态标识）；

36.入、出库手续；先进先出的管理.

七、质量部

37.不合格量具、工具的控制（报废手续）；

38.量具检定记录；

39.各车间质量记录的完整性；

40.工具名细台帐；

41.量具明细台帐（应包括量具检定状态、检定日期、复检日期）及检定的证书的保存；

八、设备方面

41.设备清单；

42.检修计划；

43.设备维护保养记录；

44.特殊过程设备认可记录；

45.标识（包括设备标识和设备完好状态标识）；

九、生产方面

46.生产计划；及生产、服务过程实现的策划（会议）记录；

47.完成生产计划的项目清单（台帐）；

48.不合格品台账；

49.不合格品的处理记录；

50.半成品、成品的检验记录及统计分析（合格率是否达到质量目标）；

51.产品的防护、仓储的各项规章制度、标识、安全等；

52.各部门的培训（业务技术培训、质量意识培训等）计划、记录；

53.作业文件（图纸、工艺规程、检验规程、操作规程到现场）；

54.关键过程一定要有工艺规程；

55.现场标识（产品标识、状态标识、设备标识）；

56.生产现场不能出现未经检定的量具；

57.各部门的每一类工作记录要装订成册，便于检索；

十、产品交付

58.发货计划；

59.发货清单；

60.对运输方的评定记录（也属于合格供方的评定）；

61.顾客收到货物的记录；

十一、人事行政部

62.岗位人员任职要求；

63.各部门培训需求；

64.年度培训计划；

65.培训记录（包括：内审员培训记录、质量方针和目标培训记录、质量意识培训记录、质量管理系文件培训记录、技能培训记录、检验员上岗培训记录，均应有相应的考核评价结果）；

66.特殊工种名单（经有关负责人批准上岗的、及有关证件）；

67.检验员名单（经有关负责人任命，并规定职责和权限）；

十二、 安全管理

68.安全方面的各项规章制度（有关国家、行业及本企业的法规等）；

69.消防设备、设施清单；

九、什么是体系换证审核？

质量管理体系认证书需要年检，一年一次叫监督审核，三年以后，证书到期审核叫换证审核。到期后进行换证审核即可。

该阶段体系审核的特点是：

（1）体系正常运行时的体系审核，重点在符合性，在试运行阶段，通常是将符合性与适用性结合起来进行；

（2）为使问题尽可能地在试运行阶段暴露无遗，除组织审核组进行正式审核外，还应有广大职工的参与，鼓励他们通过试运行的实践，发现和提出问题；

（3）在试运行的每一阶段结束后，一般应正式安排一次审核，以便及时对发现的问题进行纠正，对一些重大问题也可根据需要，适时地组织审核；

（4）在试运行中要对所有要素审核覆盖一遍；

（5）充分考虑对产品的保证作用；

（6）在内部审核的基础上，由最高管理者组织一次体系评审。

十、体系初审需要审核几次？

质量管理体系初审需要经过首次会议和末次会议关于文件审核和现场审核；对提出的不符合项整改后进行二次审核。初次会审由体系审核组长介绍审核分工并在文审的基础上，分组按组织结构、质量手册和程序文件比照质量管理标准逐项审核，查实施记录、对生产过程重点工序等现场审核。

末次会审提出审核综合结论，符合和不符合项，并限期整改。整改完成进行二次不符合项的关闭审核。