一、焊缝的外观检验包括()？

焊接外观检测是焊接检验的项目之一。焊接外观检测主要是检验外观缺陷和尺寸。外观检测大致以下内容：焊缝表面缺陷有无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未熔合、未焊透、咬边等；焊缝尺寸有焊缝成形是否均匀、和焊缝高、焊缝宽及焊脚尺寸是否合格等。

二、abs船级社对钢板的要求？

ABS（美国船级社）对钢板的要求主要涉及以下几个方面：

1. 物理性能要求：ABS对钢板的物理性能要求包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。这些要求旨在确保钢板具有足够的强度和韧性，以抵御船舶在各种环境和工况下的负荷和振动，从而保证船舶结构的安全性。

2. 化学成分要求：ABS对钢板的化学成分要求具体指定了各种元素的含量范围，如碳含量、硫含量、磷含量、锰含量等。这些要求旨在确保钢板的化学成分满足特定的标准，以确保材料的强度、可焊性和耐蚀性等性能。

3. 厚度和尺寸要求：ABS对钢板的厚度和尺寸有具体的要求。这些要求通常涉及板材的最小和最大厚度、宽度、长度、边缘平直度和平行度等方面。这些要求旨在确保钢板的尺寸和几何形状符合规范要求，以便在船舶建造和维修过程中能够正确应用。

此外，ABS还对钢板的缺陷和检验要求、焊接质量要求、防腐涂层要求等进行了规范和控制，以确保钢板在使用过程中的可靠性和耐久性。

需要注意的是，具体的钢板要求可能会因具体应用和船级社的不同而有所差异，因此在具体项目中，应参考和遵守相应的ABS规范和要求。

三、aut对焊缝的要求？

、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。

2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。

3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

四、5级焊缝的要求？

1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。

2、焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。一级焊缝内，缺陷最少，质量最高。二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低。缺陷数量超过四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。

五、焊缝检查的标准要求？

焊缝质量分为三个等级。

1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；

2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；

4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同

三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求;

二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20%焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求;

一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100%探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求;(见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)。

焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

扩展资料：

定位焊缝

为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的间距，可按下表选择。定位焊缝将来是焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，如果该焊缝要求单面焊双面成形．则定位焊缝必须焊透。必须按正式的焊接工艺要求焊定位焊缝，如果正式焊缝要求预热、缓冷，则定位焊前也要预热，焊后要缓；令定位焊缝不能太高，以免焊接到定位焊缝处接头困难，如果碰到这种情况，最好将定位焊缝磨低些，两端磨成斜坡，以便焊接时好接头。

如果定位焊缝上发现裂纹、气孔等缺陷，应将该段定位焊缝打磨掉重焊，不允许用重熔的办法修补。

六、幕墙焊缝的质量要求？

幕墙焊接应均匀、整齐、平整、与母材平稳过渡。焊接宽度要求为每个焊缝1:1；焊缝高度一般为宽度的2倍；焊缝每边的宽度为2~4毫米。90°角的焊缝应为45°。焊接表面不应受到裂纹、未焊接、根收缩、咬边、接头不良、表面气孔、夹钳、焊接肿瘤、弧坑、烧孔和弧痕的影响。

七、焊缝高度的规范要求？

标准规定： 焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但是一般不超过15mm。 如：桥梁金属结构工程焊接工艺规范中，金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米，焊缝宽度不小于5毫米。 焊缝高度指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。

八、关于船级社的认证费用？

中国船级社质量认证公司的管理体系认证收费项目包括：

1）申请费：主要涉及初次认证、再认证以及认证范围扩大和增发证书的申请；

2）审核费：初次认证审核费、监督审核费、再认证审核费、特殊审核费、认证范围扩大审核费、暂停转恢复审核费；

3）审定与注册费、证书费：初次认证、再认证、认证变更等的批准与注册费用，按不同认证领域分别收取；

4）年金（含标志使用费）、更换证书费。

九、gb50235管道焊缝的外观检验质量应符合什么标准要求？

要求如下：（l）管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定；（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：l）下列管道焊缝应进行100％射线照相检验,其质量不得低于五级：输送剧毒流体的管道；输送设计压力≥10MPa或设计压力≥ 4MPa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道；输送设计压力≥10MPa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；设计温度

十、年审外观的要求？

一、在检测站车辆外观都检查什么？

答：车辆外观检查内容包括：车辆号牌、车辆品牌、车辆识别代号、发动机号码、车辆颜色和外观、核定载人数、车身外观、车身外观标识标注标牌、外部照明信号灯具、轮胎、号牌、安全带、三角警示牌、灭火器。

二、车辆年检时，车身颜色及外观要求？

答：车辆颜色和外观必须与行驶证一致，改色或改装尾翼的需要有备案，排气管加装的需拆除，改前后保险杠的需要还原等。否则不予通过年审，车身贴的图案广告不得超过全车身的1/3。

三、车辆玻璃检查时需要注意什么？

答：检查车辆所有车辆门窗玻璃和前后玻璃，裂痕超过4公分不予通过年审。前挡风玻璃和驾驶员看到反光镜的地方，这些区域的透光率不得低于70%。

四、车轮检测要求？

答：车轮的花纹需前后一致，至少要保持前轮左右两车轮胎纹需一致且轮胎花纹不得低于警戒线。

五、仪表盘显示要求？

答：仪表盘不得有故障灯，尤其是发动机故障灯，不予通过年审。

六、车辆车灯检测要求？

答：需大灯远光灯和近光灯都亮，并且查看灯罩是否有发黄或者模糊开裂的现象。