一、超声波探伤标准？
是指利用超声波检测材料或结构内部缺陷的技术规范和标准。以下是一些常见的：ASTM E317：美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准，用于超声波检测金属材料中的缺陷。ISO 17640：国际标准化组织（ISO）制定的标准，涵盖了超声波检测的一般原则、设备要求、检测方法和结果评估等方面。ASME BPVC：美国机械工程师协会（ASME）制定的标准，用于锅炉和压力容器的超声波检测。JIS Z 3060：日本工业标准（JIS）制定的标准，适用于钢铁材料的超声波检测。GB/T 11345：中国国家标准，规定了超声波检测的一般要求、设备、探头、检测方法和结果评估等内容。这些标准通常涵盖了超声波探伤的各个方面，包括探头选择、检测参数设置、缺陷评估和报告要求等。具体的标准选择取决于被检测材料的类型、应用领域以及相关法规和规范的要求。在进行超声波探伤时，应根据适用的标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、管道超声波探伤标准？
标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。
探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205- 2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。
三、欧标超声波探伤标准？
欧洲标准（EN12668）包括有三个部分：
EN12668-1 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分：仪器
EN12668-2 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分：探头
EN12668-3 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分：综合设备
其的特点是将仪器、探头的性能分别评定，然后再将仪器和探头组合后的系统性能进行评定，因此有其评定方法、使用的评定装置、试块等特色，并且还涉及对相应性能的指标要求。
我国目前应用的相关标准主要有：
JJG 746-2004《中华人民共和国国家计量检定规程-超声探伤仪》
JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》
JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》
JB/T 9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》（非等效采用JIS Z2344-93《金属材料脉冲反射式超声探伤检验方法》）
GB/T 18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法（等同翻译ISO 12715:1999《无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法》）
GB/T 18694-2002《无损检测 超声检验 探头性能及其声场的表征》（等同采用ISO 10375:1997E）
在实际执行中，目前比较突出的是我国各地的计量部门以行政手段把超声波探伤仪器纳入每年对企业计量控制中的强制检定项目，执行JJG 746-2004《中华人民共和国国家计量检定规程-超声探伤仪》，因此，在超声仪器方面，本文主要以JJG 746-2004来与EN12668进行比较，在超声探头方面则主要以JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》来与EN12668进行比较，在综合系统性能方面则以JB/T 9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》来与EN12668进行比较。
四、铝合金超声波探伤标准？
要看你是哪方面的产品了。 压力容器就是JB/T 4730.3
五、astm超声波焊缝探伤标准？
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。
探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205- 2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。
六、超声波探伤的国家标准？
我国的超声波探伤标准主要是GB 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法。
七、q235b超声波探伤标准？
Q235B超声波探伤标准是指对Q235B材料进行超声波无损检测时所需满足的规范和指导。其标准主要包括超声波探伤的设备要求，如探头频率选择、声束角度以及灵敏度要求等；探伤参数的设定，如传输脉冲宽度、发射方式和接收方式等；对缺陷检测和评定的规定，如缺陷尺寸的允许范围、评定标准等。
此外，标准还包括材料表面处理要求、检验报告要求以及数据记录和保存要求等。
遵循标准进行超声波探伤可确保对Q235B材料缺陷的准确检测和评定。
八、超声波二级探伤焊缝标准？
标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。
探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205- 2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。
在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK- IA、CSK- ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。
（1)探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm， （K：探头K值，T：工件厚度）；
一般的根据焊件母材选择K值为2.5 探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
（2)耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
（3)由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行
（4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
（5)在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
九、超声波探伤二级标准？
区别：
1，对学位水平要求不同：
一级人员几乎不需要学位水平
二级人员要求中等学位水平
三级人员要求高学位水平
2，工作内容不同：
一级的可以作一些基本的前期工作
二级人员可编制一般的检测程序
三级人员可以对最终结果作出结论并审核
3，工作等级不同：
一级的需要师傅带领
二级的可以独立进行操作
三级人员可以指导二级人员编写工艺卡
扩展资料：
超声探伤
基本原理
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
主要特性
1，超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；
2，波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3，超声波的传播能量大，如频率为1MHZ的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ的声波的100万倍
十、超声波探伤原理？
探伤仪种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。