一、压面辊抛光的正确方法？

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（1）清洗：将成型压面辊置于碳酸氢钠溶液中，超声清洗20~30min，取出，清水洗净，充分去除压面辊表面的污渍，提高后期的处理效果，得清洗件；

（2）抛光：将清洗件进行超声抛光，时间为45~55min，能够对压面辊的缝隙做到充分抛光，提高压面辊的光滑度，便于后期处理和使用，得抛光件；

（3）淬火：将抛光件置于真空炉中，以2~3℃/min的速度加热至470~510℃，保温30~40min，继续加热至760~820℃，保温70~90min，再置于淬火液中，待温度降至540~580℃，保温40~50min再自然降至室温，先将压面辊加热至一定温度后进行保温，之后再继续进行加热和保温，置于淬火液后再次保持温度，能够使压面辊从奥氏体转变为马氏体，减小压面辊的晶格粒径，提高压面辊的强度和耐磨性，避免在持续转动和使用过程对压面辊造成磨损，得淬火件；

（4）渗碳：将淬火件置于真空炉中，以3~4℃/min的速度加热至670~710℃，保温25~35min，再继续升高温度至910~940℃，通入二氧化碳，保持温度160~180min，自然降至室温，先加热至一定温度进行保温，再继续进行加热，能够使压面辊内外温度抑制，便于渗碳处理，之后通入二氧化碳进行渗碳处理，二氧化碳浓度先高后低，能够促进二氧化碳持续深入，提高压面辊的硬度、防腐和耐疲劳性能，避免压面辊上因长期粘结面团而导致的腐蚀生锈，使压面辊长期保持光亮如新，延长压面辊的使用寿命，得渗碳件；

（5）二次淬火：将渗碳件置于真空炉中，以4~5℃/min的速度加热至640~680℃，保温35~45min，继续加热至890~950℃，保温70~90min，再置于所述淬火液中，降至室温，对压面辊快速加热后进行保温，之后继续进行加热和长时保温，进一步减小压面辊的粒径，使压面辊完全由奥氏体转变为马氏体，进一步提高压面辊的强度和耐磨性，得二次淬火件；

（6）回火：将二次淬火件以2~3℃/min的速度加热至710~740℃，保温60~80min，自然降温至340~380℃，保温45~55min，自然降至室温，加热升高温度后进行阶段性降温，能够消除淬火过程中产生的内应力，降低压面辊的脆性，保持较高的硬度和耐磨性，提高压面辊的实用性，得回火件；

（7）涂层：将回火件加热至90~100℃，表面涂油，得耐磨防腐压面辊。

所述步骤（1）的碳酸氢钠溶液，质量百分浓度为3~4%。

二、抛光的作用？

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

2、抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。

三、包胶辊的作用？

包胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；

按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；

乙丙胶辊

按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。

四、戒指抛光的作用？

抛光的作用是为了让表面光滑平整，佩戴舒适，同时效果光亮更闪耀。

五、透镜的抛光作用？

光学透镜的生产过程中，透镜表面抛光的作用尤其重要，抛光的效果直接影响透镜的透光率等效果，所以，在生产过程中，对抛光设备的加工精度要求很高，而影响设备精度的，除抛光部件本身以外，透镜的夹持装置也很重要。

透镜打磨装置的打磨轮大多简单固定在打磨装置上，无法进行角度偏转，导致操作人员需要反复更换打磨块，施工过程复杂，效率低下，给人们的日常工作带来诸多不便。

六、芯片抛光的作用？

芯片打磨的目的是为了技术保密，打磨之后就无法直接读取芯片型号,给抄板和仿造的人带来困难。进一步的保密手段是使用裸IC然后邦定。

七、机架辊的作用是什么？

　　【1】具有支撑作用，防止工作辊弯曲等。　　【2】支撑棍：支撑辊辊身、辊颈表面进行现场着色探伤，以检测表面有无裂纹缺陷；对支撑辊内部进行超声波无损探伤，检测内部有无裂纹、夹杂等缺陷，以及裂纹、夹杂缺陷的深度，确定能否堆焊修复和轧辊的车削加工量。辊面车加工按工艺要求单边切下不小，于50mm的淬硬层，加工成焊接坡口状，并保证堆焊层的设计厚度。对加工后的辊面及焊接坡口进行全方位探伤，以确认辊子不存在任何缺陷。如果发现局部仍有缺陷，则在缺陷部位沿圆周方向下切削至无缺陷为止。

八、立磨磨辊上下限的作用？

立磨磨辊上下限是指在立式磨机中，磨辊上下调整的限制范围。它的作用是控制磨辊与磨盘之间的间隙，从而影响磨矿物料的粒度和磨矿效果。

具体而言，立磨磨辊上下限的调整可以实现以下几个目的：

1. 控制磨矿物料的粒度：通过调整磨辊与磨盘之间的间隙，可以控制磨矿物料的进出口尺寸，从而影响磨矿物料的粒度分布。较小的间隙会使物料更细，较大的间隙则会使物料更粗。

2. 调整磨矿效果：磨辊与磨盘之间的间隙大小会影响磨矿的效果。适当的间隙可以提高磨矿效率和产量，同时保持较低的能耗。

3. 防止过载和故障：磨辊上下限的设置也可以用于保护设备，防止过载和故障发生。当磨辊受到异常负荷或物料堵塞时，磨辊上下限可以限制磨辊的下压力，避免设备损坏。

需要注意的是，具体的磨辊上下限数值和调整方法可能因不同的磨机型号和工艺要求而有所不同。在使用立式磨机时，应根据具体情况和操作要求进行调整，并遵循设备制造商的建议和操作指南。

九、抛光粉颗粒大小对抛光的作用？

大多数人都知道影响抛光粉的作用基本因素有:A,粉体悬浮性.B,粉体的晶型.C,粉体莫氏硬度.D,粉体的粒度大小.那么抛光粉粉体的粒度大小对抛光时影响的作用有多大呢?

稀土抛光粉的粒度大小及粒度分布对抛光粉性能有重要影响

1,抛光粉粒度大小应用;

稀土抛光粉也可以根据其添加剂的 不同种类来划分，稀土抛光粉生产技术属于微粉工程技术， 稀土抛光粉属于超细粉体，国际上一般 将超细粉体分 3 种：纳米级 (1nm ～ 100nm); 亚微米级 ( 100nm ～ 1μ ｍ ) ; 微米级 ( 1μm ～ 100μｍ ) 据此分类方法，稀土抛光粉可以分为： 纳米级稀土抛光粉、亚微米级稀土抛光粉及微米级稀土 抛光粉 3 类，通常我们使用的稀土抛光粉一般为微米级，其粒度分布在 1μ ｍ～ 10μ ｍ之间 ，稀土抛 光粉根据其物理化学性质一般使用在玻璃抛光的最后工序，进行精磨 ，因此其粒度分布一般不大于10μ ｍ，粒度大于 10μ ｍ的抛光粉 ( 包括稀土抛光粉 ) 大多用在玻璃加工初期的粗磨。

2.稀土抛光粉粒度分布的影响;

对于一定组分和加工工艺的抛光粉，平 均颗粒尺寸越大，则玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多数情况下，颗粒尺寸约为 4μm 的抛光 粉磨削速度最大。相反地，如果抛光粉颗粒平均粒度较小，则磨削量减少 ，磨削速度降低，玻璃表 面平整度提高，标准抛光粉一般有较窄的粒度分布，太细和太粗的颗粒很少，无大颗粒的抛光粉能抛 光出高质量的表面，而细颗粒少的抛光粉能提高磨削速度。

3,稀土抛光粉纳米级的应用;

一般小于 1μ ｍ的 亚微米级稀土抛光粉，由于在液晶显示器与电脑光盘领域的应用逐渐受到重视，产量逐年提高。纳米 级稀土抛光粉目前也已经问世，随着现代科学技术的发展，其应用前景不可预测，但目前其市场份额 还很小，属于研发阶段。

十、汽车抛光价格及抛光对汽车的作用

汽车抛光是一种通过打磨和去除汽车表面细小瑕疵的技术，可以使汽车焕然一新。一般而言，汽车抛光的价格取决于车辆大小、抛光工艺、使用的产品等因素。

汽车抛光的价格因素

影响汽车抛光价格的因素主要包括：

• 车辆大小：一般而言，较大型的车辆需要更多的材料和劳动，因此抛光价格会相对较高。
• 抛光工艺：不同的抛光工艺会有不同的价格，比如磨砂抛光、镀膜抛光等。
• 使用的产品：高品质的抛光产品通常会使价格上升。
• 抛光地点：在专业的汽车美容店进行抛光会相对更贵，而在普通修车厂可能价格更为实惠。

汽车抛光的作用

汽车抛光的作用主要体现在以下几个方面：

• 恢复光泽：去除车身表面的划痕、氧化层和污垢，使车漆重现光泽。
• 延长车身寿命：抛光可以保护车漆表面，减少氧化褪色，延长车身的使用寿命。
• 提升保值：定期抛光可以保持汽车漆面的新颖感，有助于提升车辆的保值率。
• 改善外观：汽车抛光不仅可以改善车辆外观，还能提升驾驶者的驾驶愉悦感。

综上所述，汽车抛光价格因多方面因素而异，而抛光作为汽车美容维护的一种重要手段，对保持车辆外观和提升驾驶体验有着积极的作用。

感谢您阅读本文，希望对您了解汽车抛光有所帮助。