一、传动轴的工艺特征？
支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：
①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。
② 心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。
③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
二、传动轴套怎么安装？
把传动轴十字节固定的螺丝下掉，把轴套取出装上去即可
三、传动轴怎么安装？
①对于双万向节的传动轴，要求轴两端的万向节叉位于同一平面内;对于三万向节的长、短轴(如TKL-20型车)除要求三万向节叉均应在同一平面外，还要求短轴两端的两万向节叉的叉头应相对，长轴两端的两万向节叉的叉头应相反。
②为保证传动轴平衡，组装伸缩节时，应使原记号对正，如无记号时，在拆前应自做记号，以免破坏原平衡。
③有条件的应进行动平衡试验后再装配。
④有中间支承的传动轴，还应检查轴承的技术状况。
⑤防尘装置应完好，卡箍径向相对。
四、工艺安装定义？
工艺安装简单的可以理解为将设备和管线根据所需安装连接起来。
五、电机传动轴怎么安装？
1、传动轴两端的两个十字万向节叉处于同一个平面内，以保证其等速传动；
2、伸缩节应安装在靠近变速器（或分动器）一端，这样可以减少伸缩节的跳动最，从而减小伸缩节的磨损：同时增大了伸缩节的离地高度；
3、注意对准平衡记号，所有零件均按原位安装；
4、每根传动轴的加油嘴，应在同一直线上，万向节十字轴的加油嘴，应朝向传动轴一边，为润滑提供方便；
5、传动轴伸缩节上防尘套的两只卡箍的锁扣，应装在径向相对的位置（相差1800）。
六、货车传动轴安装方法？
①对于双万向节的传动轴，要求轴两端的万向节叉位于同一平面内;对于三万向节的长、短轴(如TKL-20型车)除要求三万向节叉均应在同一平面外，还要求短轴两端的两万向节叉的叉头应相对，长轴两端的两万向节叉的叉头应相反。
②为保证传动轴平衡，组装伸缩节时，应使原记号对正，如无记号时，在拆前应自做记号，以免破坏原平衡。
③有条件的应进行动平衡试验后再装配。
④有中间支承的传动轴，还应检查轴承的技术状况。
⑤防尘装置应完好，卡箍径向相对。
七、传动轴的安装位置？
变速箱至后桥之间。如果有前驱，变速箱至前桥也有传动轴。
八、工艺管道安装流程？
1. 布置管道线路：根据工艺设计方案，确定管道线路，并在工厂的车间内进行布置。这一步还需要确定更合适的管道材料和管道接口形式。
2. 制作管道支架：安装管道之前需要制作管道支架，以确保管道能够稳定地运行。
3. 安装管道：将制作好的管道连接好，使用手动或机械工具进行固定。在体积较大或重量较大的管道上，则需要使用起重设备进行安装。
4. 安装阀门和附件：根据工艺设计，安装所需的阀门和附件，以便对管道流量和压力进行控制。
5. 进行气密性检验：安装完毕后，需要进行气密性检验，以确保管道无泄漏，并符合相关标准。
6. 进行管道清洗和冲洗：管道安装完成后，还需要进行管道清洗和冲洗，以便排除安装过程中遗留的污垢和杂质，以确保管道能够正常运行。
7. 进行通水试验：最后，进行通水试验，以确定管道的承压能力和流量是否符合设计要求。
九、光缆安装工艺？
管道光缆
①手孔内的光缆应采用蛇形软管（或软塑料管）保护，敷设后的光缆应紧靠人手孔壁，并用塑料扎带绑扎在托架上或按设计要求处理；同时要保证光缆在手孔内的走向平滑，无交叉扭转现象
②光缆一般在基站引上井内预留15米，如果引上井已有较多旧光缆预留，则本次的预留光缆往前一个手井进行预留；直线段每隔500米左右预留15米；接头井预留15米；线路经过大桥或下水道增加一处预留15米；对预留的光缆按规定使用扎线进行绑扎固定
③手孔内，在光缆出喇叭口约35CM左右各挂一块光缆标识牌；光缆预留处、接头处亦需各挂一块光缆标识牌
④管道光缆接头盒在人（手）孔内，离井口20-30公分左右的位置，接续盘面与地面水平；接头盒用膨胀螺栓固定；光缆预留圈固定在井壁一边上；接头盒安装及余缆盘留位置不应影响人孔中其他光缆接头的布放
⑤在光缆出子管孔15cm的长度内，不允许出现弯曲的情况
⑥子管敷设要按各地市要求采用三色或四色满容量敷设，多根子管按颜色顺序排列全路径一致，子管在井内出孔（PVC大管孔）不超出10厘米处截平，并套上塞鼓，不敷设光缆的空子管要套上子管端帽
⑦对敷设光缆穿过铁路、公路、河流、沟渠、地下其它管线等障碍物时要作出具体的位置标示或采取有效的保护措施，人井位置要安全
⑧核对管道路由走向及长度是否与图纸相符
⑨验收时发现有人井、井圈损坏，井盖丢失、标桩不齐等附属设施不足等问题，要在验收报告或会议中提出，并制定整改计划。
90*120直通手井
60*90直通手井
架空光缆
①核对杆路走向、电杆拉线（撑杆）埋设位置、杆高杆距、拉线程式、光缆接头位置、余留光缆位置、杆路总长度等与工程设计是否相符
②经电杆处光缆必须有一定弯度（并且套软管保护——视设计而定），角杆位置光缆必须套塑料软管保护
③架空引上引下处要绑扎牢固，并用钢管（要求2.5米以上）作保护
④架空光缆与电力线交叉、平行（没达到规范的要求隔距）的地方必须用三线交叉保护套管作绝缘保护
⑤架空光缆跨过车辆通过的路口，必须保证过路高度达到7米以上，并在吊线上悬挂注意安全的标识或标志牌；近路电杆、拉线影响线路及交通安全，要做反光标识处理，有条件的要砌电杆护墩保护
⑥连同光缆一同建设的杆路要求电杆不得有严重歪斜、走标，杆身不得破裂、露筋
⑦拉线要对角深位置、地锚出土不大于0.5米
⑧挂钩均匀、不走位，吊线垂度符合规范，光缆与吊线无交叉
⑨光缆接头安装牢固，余留绑扎整齐美观，符合设计要求
⑩每隔一条杆或按设计要求在杆上光缆上绑挂标志牌，牌的内容要求与管道光缆的一样，在进出局的500米以内，在每根架空杆上光缆绑挂标志牌
进局光缆：
⑪光缆进出进线室有符合规定的预留（一般规定预留为15米），走线架（槽）上光缆绑扎整齐、安全、美观，无交叉，无悬空，光缆在每层楼内与其它光缆走线分开、转弯、穿墙、进配线架处要挂标志牌，转弯处要用塑料纤维管包扎保护，多条缆线排列布放时，同一点并排挂牌
⑫楼层走线架（槽）及机房走线架上不得有光缆余留
⑬出局的第一个接头盒要断开加强芯的电气连接
⑭光缆途经楼层或间墙处要用防火泥或其它符合设计的材料进行防火防鼠堵塞
成端接头要求
①光缆配线架（ODF）必须安装牢固、整齐，光缆开剥段到熔接盘必须软管保护，光缆纤芯熔接盘摆放稳固，纤芯熔接点在热缩保护管内中心位置，纤芯盘纤整齐无损伤
②光缆交接箱：光缆施工完毕，必须对光交箱的光缆进出口用胶泥等物品进行堵塞；光缆在光交箱内必须用钢箍固定，不能用塑料扎带代替；从光缆开剥端至终端盒部分的光纤用塑料软管过渡连接，走线要合理美观。
③在连接器旁要贴上打印好的光缆名称标签（起始各终点站名及芯数、长度），光纤耦合器卡口要安装整齐、牢固，连接盒内的裸纤要穿小软管到熔接盘并绑扎好。
④光缆接头盒要安装牢固、绑扎整齐，不能有漏水现象；
⑤光缆终端金属加强芯接地要求：ODF架光缆成端处的金属加强芯及金属铠装层必须良好接地。
⑥ODF架内尾纤布放整齐、安全，纤芯编号准确，备用纤芯尾纤连接器要盖好端帽防尘。
传输性能指标
①测试方式：用光源光功率计测试总损耗值，用后向散射仪（OTDR）测试光缆平均损耗、接头损耗等；
②单模光缆全程平均损耗要求：在1550nm波长下平均衰耗为0.25db/km，在1310nm波长下平均衰耗为0.36db/km；
③单模光缆中间接头损耗：散状光缆每纤损耗在0.08db以下，带状每纤损耗在0.1db以下，最大不超过0.15db。
④光缆纤芯成端损耗：每纤芯损耗包括活动耦合器在内应不大于0.5db。
⑤光纤中继段衰减平均值（用光源光功率计测试）必须符合设计规定的指标，光纤后向散射曲线应符合要求（用OTDR打印曲线）。
十、工艺暖气怎么安装？
1、在安装之前，必须在建筑地板上覆盖一层薄膜，以保护珍贵的大型家具；
2、根据设计计划铺设和铺设管道，并在已布线的管道上打孔；
3、 暖气片挂在墙上并打一个孔，用于挂接和固定；
4、对暖气片的裸露管道系统进行压力测试以检查是否泄漏；
5、在家里连接加热源并进行调试。
