一、气割渣用途？

气割渣是在加工铁件过程中产生的副产品，含铁量很高，从机械设备厂出来的气割渣，先到物资回收站进行分流，大部分到了冷压球团厂，同时混入氧化铁皮，钢渣粉，除尘灰，加入气割渣粘结剂压球，球团经过烘干，送到钢厂冶炼部，入炉，作为造渣剂，助溶剂用。

还有一部分，经过去油，磁选，清洗，混入净化后的氧化铁皮，压球，气割渣氧化铁皮球，送入硅铁合金冶炼厂，冶炼硅铁合金。

二、气割渣的价格？

无杂质 含铁量在百分之60---75 在800到1000每吨

三、气割怎么割没有渣？

要想气割没有渣就要从以下三个方面注意，一是割嘴要清理干净不能有渣物。

二是调整好火焰，一定要将铁板烧红以后在开高压氧而且氧气应尽量开大一些。

三是铁板下面一定要垫起来。

四、气割渣与水割渣的区别？

1、操作过程不同

气割渣是使用氧气和燃气的火焰将金属工件切割，产生的高温氧化反应将金属切割部位的材料氧化并溶解，最后形成的氧化渣通过气流吹散。

水割渣则是使用高压水流将金属工件切割，通过高速水流的力量将切割部位的金属材料冲击并分离，产生的废渣则通过水流冲刷到一侧的沉淀池中。

2、用途范围不同

气割渣技术主要用于钢材、铜、铝等常见金属的切割，常用于制造工业中的大型机器和设备。

水割渣技术可用于各种金属材料和非金属材料的切割，特别是对于一些易燃易爆或有毒有害物质的切割，水割渣技术是比较安全的选择。

五、气割中途夹渣割不透？

钢板气割有夹渣割不透，原因很多，一是氧气压力不够，氧气瓶内的气体快用完，氧气压力不够，无法把气割氧化渣吹掉。

二是氧气纯度不达标，气割时会产生夹渣毛刺。

三是气割速度过快，没有把氧气渣吹干净。

四是钢板厚，割嘴小。以上原因分析，必须遵守气割工艺。

六、气割铁板挂渣怎么解决？

气割铁板挂渣是在气割过程中出现的常见问题，如果不及时处理，会影响后续的工作进度和质量。以下是一些解决气割铁板挂渣的方法：

1. 适当降低气割火焰温度：过高的温度容易导致铁板表面产生氧化层，从而挂渣。因此，降低气割火焰温度是解决铁板挂渣的关键。可以通过调整气割火焰的氧气和乙炔流量来控制火焰温度。

2. 控制气割速度：气割速度太快容易导致铁板表面挂渣。因此，控制气割速度可以有效地解决此问题。可以根据所使用的气割设备和铁板原材料的不同调整气割速度。

3. 清理铁板表面：在气割铁板过程中，及时清理铁板表面的挂渣也是非常重要的。可以使用钳子或铁钩将铁板表面的挂渣清理干净。清理后需要再次进行气割。

4. 涂敷除渣剂：除渣剂可以有效地减小铁板表面产生氧化层和挂渣的可能性。可以在铁板表面涂敷除渣剂，然后再进行气割。

总之，解决气割铁板挂渣的关键是降低气割火焰温度、控制气割速度、清理铁板表面和使用除渣剂等。在真实的工作环境中，需要根据实际情况选择适当的方法来解决问题。

七、气割为什么割了氧化渣多？

气割实质利用乙炔气体燃产生的高温（乙炔燃烧的火焰又叫氧炔焰，其火焰可达3ooo度的高温）将钢板分割成两块，因为利用氧炔焰气割的过程中，钢板的主要成分铁在高温下会与氧气反应生成黑色的四氧化三铁，这就是气割是产生的氧化渣。

八、气割背面如何不挂渣？

回答：气割背面不挂渣，要注意做好以下几点。

一、要使用中性焰，我们知道，气割有三种火焰，碳化焰火焰呈红色，热度较低，氧化焰火力太猛，适合切割较厚钢板，而中性焰火焰适中，容易掌握。

二、乙炔割嘴要清理干净，割嘴末端的渣物可用砂布磨平。

三、可适当加大氧气，钢板底部要离开地面。

九、气割如何割得整齐还不留渣？

气割割到没渣是几乎不可能的，但是使用氧气混合吹出高温气体能使毛刺小。气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到熔点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。

十、该怎么防止气割熔渣吹不掉？

答：产生原因：氧气压力太小。防止方法：提高氧气压力，检查减压阀通畅情况。