一、联轴器的分类？

联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。

刚性联轴器：不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中，但此类联轴器结构简单，制造成本较低。

挠性联轴器：可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器，前一类只具有补偿两轴线相对位移的能力，但不能缓冲减振，常见的有滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器和链条联轴器等。

二、刚性联轴器的分类？

刚性联轴器分为凸缘联轴器、径向键凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器和平行轴联轴器凸缘联轴器：利用螺栓联接两半联轴器的凸缘以实现两轴联接的联轴器径向键凸缘联轴器：利用径向键和普通螺栓联接两半联轴器的联轴器套筒联轴器：利用公用套筒以某种方式联接两轴的联轴器夹壳联轴器：利用两个沿轴向剖分的夹壳以某种方式夹紧以实现两轴联接的联轴器平行轴联轴器：利用中间盘通过销轴以实现两平行轴联接的联轴器。

三、联轴器怎么分类？

常用联轴器有齿式联轴器，鼓形齿式联轴器，梅花联轴器，滑块联轴器，万向联轴器，安全联轴器，膜片联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。最好要根据具体情况选用合适的联轴器，而且像这种常见的使用频率高的零部件，更要选用质量好的。你可以去智造360平台，选用质量好的标准联轴器。

四、弹性联轴器分类？

一、星形弹性联轴器

星形弹性联轴器聚氨脂塑料为弹性元件，具有缓冲、减震、耐磨、拆装方便等优点，工作温度-35~+80度。可与西德ROTEX联轴器互换。聚氨脂弹性体由凸形爪块限制，可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形；凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压力很小，齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形。

二、鼓形齿式联轴器

鼓形齿式联轴器作为一种传动装置的鼓形齿联轴器，是由普通直齿联轴器发展演变而来的，鼓形齿联轴器在国外许多先进的工业国家已有种种标准及系列产品，由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成。

靠内，外齿的啮合传递转矩，并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动（称角向位移）来补偿俩传动轴线的相对偏移。齿长方向的鼓度越大，其角向位移越大，最大达6°,一般使用推荐1°～1.5°，而旧的齿轮联轴器只允许0.5°；从弯曲强度和承载能力来看，在相同的工作条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可提高15～20%。

齿长方向的鼓度，使齿对接触情况较好，因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。因此逐步取代直齿联轴器，并广泛用于冶金机械，重型、矿山机械，起重、运输机械等传动。

大转矩鼓型齿联轴器承载冲击性能好，但齿面接触应力和齿根弯曲疲劳强度要求高，如果我们采取特殊结构、特殊材料、特殊工艺，那么该联轴器就能够满足大直径轧管机的要求。

三、膜片联轴器

膜片联轴器适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，已修订为新的行业标准:JB/T 9147-1999(代替ZB/T J19022-90) 联轴器各转矩间的关系。

四、梅花形弹性联轴器

梅花弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度 -35℃～+80℃，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。

梅花形弹性联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。

梅花联轴器具有以下特点：

1. 联轴器无需润滑，维护方便工作量少，可连续长期运行。

2. 高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。

3. 工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。

4. 具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。

5. 结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。

五、弹性柱销齿式联轴器

弹性柱销齿式联轴器具有一定补偿两轴相对偏移的性能，适用于中等和较大功率传动，不适用于对减振有一定要求和噪声需要严加控制的工作部位。弹性柱销齿式联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销，置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中，通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接。

该联轴器具有以下特点：

1. 传递转矩大，在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小，体积小，质量轻，可部分代替齿式联轴器，与齿式联轴器相比，结构简单，组成零件较少，制造较方便，不用齿轮加工机床。

2. 维修方便，寿命较长，拆下档板即可更换尼龙柱销，尼龙柱销为自润材料，不需润滑，不仅节省润滑油，而且净化工作环境。

3. 不足之处是减振动能差，噪声较大，但成本低，价格便宜，所以在输送机械、冶金机械应用很广泛。

弹性柱销齿式联轴器的尼龙柱销为自润材料，不需润滑，不仅节省润滑油，而且净化工作环境。

适用场合：

1. 弹性柱销齿式联轴器具有一定补偿两轴相对偏移的性能，适用于中等和较大功率传动，不适用于对减振有一定要求和噪声需要严加控制的工作部位。

2. 弹性元件柱销的材料一般选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移能力，弹性件工作时受剪切，工作可靠性极差，仅适用于要求很低的中速传动轴系，不适用于工作可靠性要求较高的工况。

ZLZ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销,置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中,通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接。

ZLZ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器的五大组装步骤如下（主要部件有加工好的两半联轴器和外环，若干个尼龙棒，挡板两个，螺丝若干）：

1. 将外环套在半联轴器上并合适的挡板装在半联轴器的凸缘上，用螺丝将外环和半联轴器固定。

2. 将尼龙棒填进外环与半联轴器之间的孔中。

3. 将另外一个半联轴器装在外环里。

4. 将另外的尼龙棒装入外环与半联轴器的孔中。

5. 最后用螺丝将另一个挡板与联轴器外环固定。

通过以上的步骤我们了解了弹性柱销齿式联轴器的组装过程，其功能则是在工作时通过对尼龙棒纵断面的剪切来传递转矩的，可部分代替齿式联轴器.

六、滑块联轴器

滑块联轴器与十字滑块联轴器结构相似，不同之处在于中间十字滑块为方形滑块，利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现两半联轴器联接。

该联轴器噪声大，效率低，磨损快，一般尽量不选用，只有转速很低的场合，本标准所规定的滑块联轴器，适用于油泵装置或其它传递扭矩较小的场合，具有一定补偿两轴相对偏移量，减震和缓冲性能；其工作温度为-20～70°C。传递公称扭矩为16～500N.m。

滑块联轴器许用补偿量：轴向△ x=1～2mm ， 径向△ y ≤ 0.2mm ，角向△α≤ 40´。

七、十字滑块联轴器

十字滑块联轴器零件的材料可用45钢，工作表面需要进行热处理，以提高其硬度；要求较低时也可用Q275钢，不进行热处理。为了减少摩擦及磨损，使用时应从中间盘的油孔中注油进行润滑。

十字滑块联轴器又名金属滑块联轴器，其滑块呈圆环形，用钢或耐磨合金制成，适用于转速较低，传递转矩较大的传动。

十字滑块联轴器由两个在端面上开有凹槽的半联轴器和一个两面带有凸牙的中间盘组成。因凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。因为半联轴器与中间盘组成移动副，不能发生相对转动，故主动轴与从动轴的角速度应相等。

但在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。这种联轴器一般用于转速n<250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。

五、联轴器胶垫的分类？

答案

欧凯联轴器的分类：

OK10梅花联轴器又名（梅花弹性联轴器/梅花型联轴器/梅花形联轴器）

OK9微型刚性联轴器

OK8单/双/多节膜片联轴器

OK7单/双/多节键槽联接膜片联轴器

OK6波纹胀套联轴器

OK5膜片联轴器又名（金属膜片联轴器/不锈钢膜片联轴器）

OK4波纹管联轴器

OK3十字滑块联轴器又名（金属滑块联轴器，滑块联轴器）

OK2一体成型弹性联轴器

OK1一体成型联轴器

六、联轴器分类详细讲解？

联轴器的分类如下：

挠性联轴器：由两个带凸爪的橡胶块通过尼龙套或金属夹板与两半联接件相配合而组成的一种非刚性连接。这种结构的优点是结构简单、制造方便，缺点是传递转矩较小，一般只有几个n.m，而且当有冲击载荷时容易产生振动和噪音。

刚性直齿式联轴器：刚性直齿式传动效率高、工作可靠且寿命长，不足之处在于结构较复杂且成本高，另外由于啮合处磨损较大，需定期进行检修更换易损件。

膜片弹性离合器：膜片弹簧离合器的优点是在高速下能实现大扭矩输出并保证平稳无冲击地传递转矩到负载端，缺点是由于摩擦片的材质限制其最高转速不超过3000r/min。

万向节：万向节的种类较多如十字滑块万向节（ccc）、球笼型万向节等。

七、联轴器有哪些分类？

联轴器根据传动方式和结构特点的不同可以分为以下几种主要分类：1. 弹性联轴器：如弹性套柱式联轴器、弹性套索式联轴器等。2. 齿联轴器：如齿轮联轴器、链轮联轴器等。3. 膜片型联轴器：如膜片联轴器、曲柄轮联轴器等。4. 万向联轴器：如十字轴联轴器、斜盘联轴器等。5. 液力联轴器：采用液体作为传递动力的介质，如液力耦合器、液力变矩器等。6. 磁粉联轴器：采用磁粉作为传递动力的介质，如磁粉离合器、磁粉变矩器等。7. 涡轮联轴器：采用高速涡轮叶片作为传动介质，如涡轮式联轴器等。以上是常见的一些联轴器分类，每种分类还有不同的具体型号和应用范围。

八、船舶的分类？

船舶分类可以根据不同的标准进行，以下是一些常见的分类方法：

1. 根据用途分类：

- 运输船舶：用于货物或人员的运输，如货船、客船、油轮、集装箱船等；

- 海洋开发用船舶：用于海洋资源勘探、开采、海上作业等，如海洋工程船、钻井平台船等；

- 工程船舶：用于海上施工、打捞、救援等，如工程船、救助船等；

- 工作船：用于港口作业、拖带、打捞、救援等，如拖带船、打捞船、救援船等；

- 海洋工程船：用于海洋工程施工，如海上钻井平台供应船、海洋工程施工船等；

- 特种船：用于特殊用途，如消防船、渔船、游艇等。

2. 根据船体材料分类：

- 木船：用木材作为主要船体材料的船舶；

- 钢船：用钢材作为主要船体材料的船舶；

- 水泥船：用混凝土作为主要船体材料的船舶；

- 玻璃钢船：用玻璃纤维增强材料作为主要船体材料的船舶。

3. 根据船舶用途分类：

- 民用船：用于商业或个人用途的船舶，如客船、游艇等；

- 军用船：用于军事目的的船舶，如军舰、潜艇等。

需要注意的是，不同的国家和地区可能会有不同的船舶分类方法和标准。

九、刚性联轴器都有哪些分类？

刚性联轴器分类：

1、凸缘联轴器

2、径向键凸缘联轴器

3、平行轴联轴器

4、夹壳联轴器

5、立式夹壳联轴器

6、套筒联轴器

7、浮动式联轴器8、中间盘式联轴器

十、联轴器的分类选型及校准规范？

一、星形弹性联轴器

星形弹性联轴器聚氨脂塑料为弹性元件，具有缓冲、减震、耐磨、拆装方便等优点，工作温度-35~+80度。可与西德ROTEX联轴器互换。聚氨脂弹性体由凸形爪块限制，可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形；凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压力很小，齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形。

二、鼓形齿式联轴器

鼓形齿式联轴器作为一种传动装置的鼓形齿联轴器，是由普通直齿联轴器发展演变而来的，鼓形齿联轴器在国外许多先进的工业国家已有种种标准及系列产品，由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成。

靠内，外齿的啮合传递转矩，并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动（称角向位移）来补偿俩传动轴线的相对偏移。齿长方向的鼓度越大，其角向位移越大，最大达6°,一般使用推荐1°～1.5°，而旧的齿轮联轴器只允许0.5°；从弯曲强度和承载能力来看，在相同的工作条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可提高15～20%。

齿长方向的鼓度，使齿对接触情况较好，因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。因此逐步取代直齿联轴器，并广泛用于冶金机械，重型、矿山机械，起重、运输机械等传动。

大转矩鼓型齿联轴器承载冲击性能好，但齿面接触应力和齿根弯曲疲劳强度要求高，如果我们采取特殊结构、特殊材料、特殊工艺，那么该联轴器就能够满足大直径轧管机的要求。

三、膜片联轴器

膜片联轴器适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，已修订为新的行业标准:JB/T 9147-1999(代替ZB/T J19022-90) 联轴器各转矩间的关系。

四、梅花形弹性联轴器

梅花弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、