一、国标射线探伤标准？
焊缝射线探伤标准：
1、 探伤人员要评片，四项指标放在先，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
2、 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
3、 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
4、 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
5、 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
6、 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
7、 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
8、 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽。
二、管道射线探伤标准？
1、当支管段公称直径大于或等于1/2主管道公称直径时，应采用三通。
2、在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，应对环焊缝进行射线探伤检测，且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级；
3、管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定：
1）当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；
2）当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。
4、管道环焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；
5、不得在焊缝及其边缘上开孔。
三、压力管道射线探伤标准？
JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》
GB/T12605—90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T821—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T7902—2006 《线型像质计》
GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB50235—1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程（试行）》（2003）
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001—2009）
四、工业x射线探伤法律
工业X射线探伤法律
工业X射线探伤的背景
工业生产的发展离不开科技的进步。为确保产品质量和生产安全，工业X射线探伤已经成为一项重要的检测技术。然而，在使用X射线设备进行探伤时，必须严格遵守相关的法律法规，以保护工作人员和环境的安全。
工业X射线探伤法律的重要性
工业X射线探伤涉及到辐射，而辐射对人体和环境都有一定的危害。因此，政府制定了一系列的法律法规来规范工业X射线探伤行为，确保其安全可靠地进行。
工业X射线探伤法律的主要内容
工业X射线探伤法律主要包括以下几个方面：
- 设备安全要求：法律规定了X射线探伤设备的安全要求，包括设备的设计、制造、安装等方面。只有符合这些要求的设备才能够投入使用，确保使用过程中的安全性。
- 操作规范：法律规定了工业X射线探伤的操作规范，包括设备的操作人员应具备的资质、使用程序、防护措施等。只有按照规范进行操作，才能够最大限度地降低辐射风险。
- 辐射防护：法律规定了X射线探伤过程中的辐射防护要求，包括在工作场所设置辐射防护设备、使用个人防护装备等。这些措施旨在保护工作人员、外部人员和环境免受辐射的危害。
- 设备登记和审批：法律规定了工业X射线探伤设备的登记和审批程序，确保设备的安全性和合法性。只有取得合法的登记和审批文件的设备才能够使用，不合法设备将受到处罚。
工业X射线探伤法律的实施和监管
工业X射线探伤法律的实施和监管是保障探伤行为安全合法的重要环节。
政府相关部门负责制定和发布X射线探伤的法律法规，明确行业标准和技术要求。同时，他们还会负责对工业X射线探伤行为进行监督和管理，确保法律的执行。
在工业X射线探伤过程中，相关的执法部门会定期进行检查和抽查，对使用X射线设备的单位和个人进行监督。如果发现违法行为，将会追究相应责任和惩罚。
工业X射线探伤法律的意义
工业X射线探伤法律的意义在于保护工作人员和环境的安全。严格遵守法律要求，使用合法的设备，按照规范进行操作，可以减少辐射风险，预防事故的发生。同时，法律的制定和实施也推动了工业X射线探伤技术的发展，提高了产品质量和安全水平。
如何遵守工业X射线探伤法律
为了遵守工业X射线探伤法律，我们可以采取以下几个措施：
- 了解法律法规：详细了解相关的法律法规，包括设备安全要求、操作规范、辐射防护要求等，确保自己持续符合法律的要求。
- 培训和资质认证：参加相关的培训和资质认证，提高自身的技术水平和操作规范，确保能够安全地使用X射线设备进行探伤。
- 定期检查和维护：定期对X射线设备进行检查和维护，确保设备的安全性和正常运行，符合法律要求。
- 配合监督检查：在相关部门进行的监督检查中，积极配合，如实提供相关的资料和信息，确保自己的探伤行为符合法律要求。
通过以上措施，我们能够更好地遵守工业X射线探伤法律，保障自身和他人的安全。
结语
工业X射线探伤法律的制定和实施对于确保探伤行为的安全合法至关重要。我们每个人都应该遵守法律法规，保护自己和他人的生命财产安全，共同促进工业生产的健康发展。
五、x射线探伤评定级别标准？
GB/Tll345l989标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB/T3323一l987标准按检测等级由低到高分为A、AB、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。
评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(Ⅱ区)缺陷测长后，依标准GB/Tl1345l989表6进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB/T3323一l987表6.表7、表9、表l0并综合评级(见该标准l6.1～l6.4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。
六、不锈钢x射线探伤标准？
涉及不锈钢 x射线的标准有8条。
国际标准分类中，不锈钢 x射线涉及到黑色金属、金属材料试验、钢铁产品。
在中国标准分类中，不锈钢 x射线涉及到钢铁与铁合金分析方法、、金属无损检验方法。
国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会，关于不锈钢 x射线的标准
GB/T 36226-2018 不锈钢 锰、镍、铬、钼、铜和钛含量的测定 手持式能量色散X射线荧光光谱法(半定量法)
甘肃省质量技术监督局，关于不锈钢 x射线的标准
DB62/T 2761-2017 不锈钢除尘灰和铬质引流砂中多元素含量的测定 波长色散X-射线荧光光谱法
行业标准-商品检验，关于不锈钢 x射线的标准
SN/T 3789-2014 不锈钢中铝、钴、铜、锰、钼、镍、磷、硫、硅、钛的测定 波长色散X射线荧光光谱法
SN/T 2079-2008 不锈钢及合金钢分析方法X-射线荧光光谱法
美国材料与试验协会，关于不锈钢 x射线的标准
ASTM E572-2013 用波长色散X射线荧光光谱法分析不锈钢和合金钢的标准试验方法
ASTM E572-2012 用波长色散X射线荧光光谱法分析不锈钢和合金钢的标准试验方法
ASTM E2465-2006 用X射线荧光光谱测定法分析不锈钢和合金钢的标准试验方法
ASTM E572-2002a(2006)e2 用X射线荧光光谱测定法分析不锈钢和合金钢的标准试验方法
七、dr探伤和射线探伤区别？
dr的成像原理是即直接数字化x射线摄影系统。它最突出的优点是分辩率高，图像清晰，医生可根据需要进行诸如数字减影等多种图像后处理，以期获得理想的诊断效果。
射线是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法，是检测工件及焊缝内部缺陷的，未焊透，未融合，裂纹，气孔等。射线对缺陷的方向性比较敏感。
八、与X射线探伤相比，γ射线探伤有哪些优点？
主要优点为：
（1）射线能量高、穿透力强。例如Co60在钢中穿透厚度可达180㎜，Ir192穿透厚度可达100㎜。
（2）设备体积小，重量轻，只需一两个人，小型运输工具便可搬运携带。
（3）价格低，运行维修费用低。
（4）不需用电，适宜野外工作。
（5）可用于特殊场合，例如狭小部位和孔洞及高压电场中。
（6）采用周向曝光或全景曝光工作效率很高。
九、x射线探伤与y射线探伤最大差别？
伽玛射线与X射线探伤除了传感器的区别外，最大的区别就是放射源：
一个是采用放射性物质作放射源，一个是X射线发生器为放射源；一个是只要暴露就有射线辐射出来，而另一个设备不通电工作就完全没有辐射危险；所以，这两者的安全管理、使用等完全不一样。
十、伽马射线二级探伤合格标准？
无损检测伽马射线全景曝光照相检测方法G B／T 16544--20081范围本标准规定了伽马射线全景曝光照相方法和有关技术要求。本标准适用于10m m ～100m m 厚钢制球形储罐( 简称球罐) 熔化焊对接接头( 简称焊缝) 的伽马射线照相检测。二级探伤允许焊缝有1-2个气孔。