一、PPA材料？
PPA (Polyphthalamide ) 是聚邻苯二甲酰胺。
PPA是一种既有半结晶态结构存在，也有非结晶态结构存在的热塑性功能型尼龙，由邻苯二甲酸与邻苯二胺缩聚制得的PPA，具有卓越的热、电、物理及耐化学性等方面的综合性能。
在200℃的连续高温、潮湿、油污和具有化学腐蚀性等严酷工作环境中下仍具有极佳的机械特性,包括高钢性、高强度、高尺寸精度、低翘曲性和稳定性、耐疲劳性、抗蠕变性。
主要的应用以非结晶PPA为主。PPA具有高硬度，在高温下具有优异的弯曲、抗拉和冲击等机械强度，可抗长时间的拉伸蠕变。在120℃的高温下其刚性和强度甚至超过PPS和PEEK。特别适合取代压铸合金，以降低成本。
PPA具有比PA46更高的热稳定性，更好的CTI耐电弧性能和红外回流焊能力。PPA对汽油、柴油、机油、矿物油、变压器油等各种油类均有极佳的抗性，即使在150℃高温下亦如此。PPA即使在高紫外线辐射、高湿、高温等极端气候条件下，也适合于长期的室外使用而不至于造成物性的降低。
二、ppa材料标准？
PPA 塑料，中文为：耐高温尼龙 。PPa热变形温度高达300°C以上，连续使用温度可达170°C能满足您所需的短期和长期的热性 能。
三、ppa材料优缺点？
一、优点
1.相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中最轻的品种之一
2.良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好
3.具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃
二、缺点
1.制品耐寒性差,低温冲击强度低
2.制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化
3.着色性不好
4.易燃烧
四、PPA是什么材料？
PPA是高温尼龙，一般用在汽车行业和电子电气行业，它有尼龙的的特性，但是耐温又比尼龙高出很多，也就是说在温度很高的工作环境里面它会比普通尼龙表现的更优异，工作寿命更长。目前市场上面的高温尼龙的基料基本上都是尼龙46，尼龙6T，9T等。
五、ppa材料有毒吗？
ppa材料没有毒
PPA在聚合物基体中以与基体不相容的小液滴的形态存在。PPA与金属口膜壁有较强的亲和力和低表面能，形成动力学涂层降低熔体的流动阻尼。
PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。
六、PPA属于什么材料？
PPA塑料 PPA 聚邻苯二酰胺（简称PPA）树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂，特别注明的除外。半结晶态PPAS的熔点约590°F，以不透明矩形切片的形式供应。 PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。例如：含 45％玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa，热变形温度（HDT）549°F。即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117MPa。PPA树脂的延展性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅／英寸。 所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。例如尼龙6，6，在23°F下，相对湿度为100％时，能吸收8．9％的水分，这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3％。在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40℃，伴随的尺寸增长不超过 1．0％。 正如前面所提过的，用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用，玻璃增强级PPA，在20 000小时内，其连续使用温度可达330°F。 在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。 尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0．1％的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0．15％或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。 注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能最佳。要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。 由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。 电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。 矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途包括油田部件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。 生产非结晶PPA树脂的公司有：Amoco特性制品公司（Amodel牌），杜邦公司（Eytel牌），Dynamit诺贝尔公司（Trogamid牌）。Amoco公司和三井石化公司分别生产Amodel牌和Arlen牌的结晶PPA树脂
七、ppa材料的优缺点？
一、优点
1.相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中最轻的品种之一
2.良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好
3.具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃
二、缺点
1.制品耐寒性差,低温冲击强度低
2.制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化
3.着色性不好
4.易燃烧
八、ppa材料常见工艺问题？
大多数PPA树脂通过常规注塑加工。将PPA材料预干燥至水分含量小于0.1％，然后置于热封金属乡村袋或盒中，确保PPA材料在加工前不需要干燥。处理过程的可接受湿度水平为0.15％或更低。湿树脂的加工导致分子量降低，导致相应的机械性能损失。使用干燥剂桶式干燥器，可以很容易地将树脂干燥至露点湿度为175°F，甚至更低，温度为175°F。干燥时间取决于吸收的水量，通常在4-16小时的范围内。
注塑期间的熔融温度在615-650°F的范围内，材料在桶中的停留时间不超过10分钟，因此注塑产品的机械性能最佳。模具温度需要至少为275°F，以获得具有最佳结晶和尺寸稳定性的产品。由于较慢的冷却速率，部分厚壁部件可以在较低的模具温度下注塑成型。模具温度对于优化成品部件的表面感觉至关重要。用于真空金属化成电镀金属的矿物填料级PPA树脂需要350°F的模具表面温度。
九、ppa材料和铜哪个好？
铜好，铜水管使用寿命比较长,有菌效果。PPR水管有健康问题,PPR塑料水管使用一段时间后,管内壁二次污染严重,是细菌、团菌的滋长地,不宜做家庭自来水管。
除此之外不锈钢水管也是比较好的选择,比铜水管的通水性更好。
十、PPA是什么材料LED支架专用？
PPA中文名称：聚邻苯二甲酰胺，是一种耐高温尼龙料，强度比较高，性能优于普通尼龙料，可以用来做LED支架，应该非常广泛，是一种很好材料，PPA有加纤，不加纤，很多种，希望可能帮到你！
